原木制粒線定義：以原木為原料，通過預處理和加工，將其固化擠壓成型為高密度的顆粒燃料；既能節約能源又能減少排放，具有良好的經濟效益和社會效益。

原料：主要有松樹、杉樹、合歡樹、櫸樹、桉樹等各種樹的原木。

現以時產15噸原木制粒生產線項目為案例，依據工藝流程及各工段作以下介紹與說明。

工藝流程簡介：將原木的樹干剝皮后進入切片機切成小木片，木片尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右；然后進入粉碎機細粉成3-4mm的木屑。再通過三層滾筒式烘干機將水分烘干到15％左右，最后進行制粒加工，加工的成品顆粒直徑6-10mm可選，制粒冷卻后由小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運輸和出售。此項目為時產15噸原木制粒生產線，設備總功率約為3270kw，車間占地面積6500㎡，包含原料庫和成品庫；整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝工序圖：

時產15噸原木制粒生產線項目工段描述：

剝皮工段：原料去皮，可以提高成品顆粒的燃燒熱值，減少成品顆粒燃燒后的灰分殘留，降低排放。

剝皮設備（2臺）：LYBP900-II，功率2×11kw，設計時產8-10T/臺。

切片工段：將原木等處理成木片，尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右，再進入后續工段的加工。

切片設備（2臺）：切片機LYGX218D，主機功率132kw，喂料輥功率4kw，油泵功率0.55kw，設計時產38m³/臺。

粉碎工段：本工段工作無粉塵排放，粉碎機粉碎之后由風機負壓吸風氣力輸送出料。粉碎機為水滴型結構，粉碎轉子可正反操作，提高錘片使用壽命，電機直聯傳動方式。

粉碎設備（4臺）：MFSP68×120，功率160kw，設計時產6-8T/臺（原料水分40％）。

烘干工段：三層滾筒烘干機，烘干后木屑水分在13-18%左右。

烘干設備：LYHG50，滾筒直徑3.0m，長度11.6m，功率19kw，設計時產5T/臺（原料水分40％）.

制粒工段：生物質顆粒直徑6-10mm可選，生物質顆粒具有熱值高、無污染、灰分低等特點，可廣泛用于生物質發電廠、生物質蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質氣化爐等。

制粒設備（6臺）：MZLH680，主機功率185kw，強制喂料器功率1.5kw，設計時產2.2-2.8T/臺。

冷卻打包工段：用于降低顆粒溫度和減少顆粒水分，冷卻之后的顆粒溫度一般不高于室溫5℃，冷卻后顆粒水分在8-10%左右，顆粒容重650-750kg/m³。打包可以根據客戶當地銷售需要，選擇合適的打包秤以便于客戶銷售產品，通常有小包和噸包兩種規格，小袋包裝秤包裝規格為：20-50kg/包，噸袋秤包裝規格為：500-1000kg/包。

冷卻設備：MKLB8，冷卻室容積8m³，設計時產12-15T。

打包設備：MDBLY-K，打包規格20-50kg/包，打包速度3-5包/分鐘。

根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：

1、如有需求，可以在各工段之間增加緩沖倉，來替代堆場，優點是，能提高產線自動化程度，和降低車間粉塵污染；缺點是會增加生產線的建造成本，且因粉碎后物料容重很輕，容易在倉內結           拱不下料。

2、可根據客戶對成品包裝的要求，調整包裝設備。也可以采用散裝或者用鋼板倉儲存。