江蘇良友正大股份有限公司專業生產生物質顆粒燃料成套成型設備，可為客戶提供以原木、木屑、刨花等為原料的生物質制粒成套生產線；以建筑模板、木工邊角料等為原料的生物質制粒生產線；以玉米秸稈、小麥秸稈、稻草等為原料的生物質制粒成套生產線；以果殼、果渣、棕櫚等為原料的生物質制粒成套生產線；以農作物廢棄物、污泥、煤屑等為原料的生物質制粒成套生產線，為客戶量身定制各種成套設備解決方案，滿足客戶的不同需求。

現以時產3-5噸建筑模板制粒生產線項目為案例，依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：

主要有廢舊模板、廢單板等廢棄工程建筑材料。

工藝流程簡介：

用模板破碎機將廢棄的工程模板處理至尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右的木片；然進粉碎機細粉成3-4mm的木屑。進清理篩篩選后再通過三層滾筒式烘干機將水分含量30％的原料烘干到15％左右，最后進行制粒加工，加工的成品顆粒直徑6-10mm可選，制粒冷卻后由小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運輸和出售。此項目為時產3-5噸生物質顆粒生產線，設備總功率約為825kw，車間占地面積1800㎡，包含原料庫和成品庫；整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝工序圖：

切片工段→粉碎工段→清理工段→烘干工段→制粒工段→冷卻打包工段

工藝特點及工段介紹：

模板破碎工段：專用的建筑模板破碎機，可將廢舊模板、廢單板材等可燃性木質原料加工成木片，尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右，再進入后續工段的加工。

破碎設備：LYGP1300，功率90kw，設計時產6T。

粉碎工段：本工段工作無粉塵排放，粉碎機粉碎之后由風機負壓吸風氣力輸送出料。粉碎機為水滴型結構，粉碎轉子可正反操作，提高錘片使用壽命，電機直聯傳動方式。

粉碎設備：MFSP68×120，功率160kw，產量6-8T/H（原料水分30％）。

清理設備：MCY160×300，功率3kw，設計時產：6T。

烘干工段：三層滾筒烘干機，烘干后木屑水分在13-18%左右。

烘干設備：LYHG40，滾筒直徑2.7m，長度10.5m，功率16kw，設計時產4T，（烘干前原料水分為30％）。

制粒工段：生物質顆粒直徑6-10mm可選，生物質顆粒具有熱值高、無污染、灰分低等特點，可廣泛用于生物質發電廠、生物質蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質氣化爐等。

制粒設備（4臺）：MZLH420，主機功率90kw，強制喂料器功率0.75kw，設計時產0.8-1.2T。

冷卻打包工段：用于降低顆粒溫度和減少顆粒水分，冷卻之后的顆粒溫度一般不高于室溫5℃，冷卻后顆粒水分在8-10%左右，顆粒容重650-750kg/m³。打包可以根據客戶當地銷售需要，選擇合適的打包稱以便于客戶銷售產品，通常有小包和噸包兩種規格，小袋包裝秤包裝規格為：20-50kg/包，噸袋秤包裝規格為：500-1000kg/包。

冷卻設備：MKLB2.5，冷卻室容積2.5m³，設計時產4-6T。

打包設備：MDBLY-K，打包規格20-50kg/包，打包速度3-5包/分鐘。

根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：

1、如有需求，可以在各工段之間增加緩沖倉，來替代堆場，優點是，能提高產線自動化程度，和降低車間粉塵污染；缺點是會增加生產線的建造成本，且因粉碎后物料容重很輕，容易在倉內結拱不下料。

2、若原料水分不高于15%，可以不使用烘干機，粉碎后直接進行制粒；若高于15%卻低于20%，可考慮用干料與濕料摻和之后，將水分中和降低后，再進行制粒；

3、可根據客戶對成品包裝的要求，調整包裝設備。也可以采用散裝或者用鋼板倉儲存。