原木制粒線定義：以原木為原料，通過預處理和加工，將其固化擠壓成型為高密度的顆粒燃料。

原料：主要有松樹、杉樹、合歡樹、櫸樹、桉樹等各種樹的原木。

現以時產20噸原木制粒生產線項目為案例，依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

工藝流程簡介：將原木的樹干剝皮后進入切片機切成小木片，木片尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右；然后經粉碎機進行粗粉，再通過三層滾筒式烘干機將水分含量40％的原料烘干到15％左右，然后再用粉碎機粉碎機細粉到3-4mm的木屑，最后進行制粒加工，加工的成品顆粒直徑6-10mm可選，制粒冷卻后由小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運輸和出售。此項目為時產17.5-22.5噸原木制粒生產線，設備總功率約為5027kw，車間占地面積1萬㎡，包含原料庫和成品庫；整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝特點及工段介紹：

剝皮工段：原料去皮，可以提高成品顆粒的燃燒熱值，減少成品顆粒燃燒后的灰分殘留，降低排放。

剝皮設備（4臺）：BBP760/11，功率45kw，設計時產30m³。

切片工段：將原木等處理成木片，尺寸為20-30mm，厚度5-10mm左右，再進入后續工段的加工。

切片設備（4臺）：切片機LYGX218D，主機功率132kw，喂料輥功率4kw，油泵功率0.55kw，設計時產38m³。

粗粉工段：選用20*20方篩網，進行第一次粗粉，然后進行烘干。

粉碎設備（4臺）：MFSP68×120，功率200kw，產量9-10T/H（原料水分40％）。

清理設備（3臺）：MCY160×300，功率3kw，設計時產：5-8T

烘干工段：三層滾筒烘干機，烘干后木屑水分在13-18%左右。

烘干設備（4臺）：LYHG50，滾筒直徑3.45m，長度11.6m，功率19kw，設計時產5T（原料水分40％）.

細粉碎工段：本工段工作無粉塵排放，粉碎機粉碎之后由風機負壓吸風氣力輸送出料。粉碎機為水滴型結構，粉碎轉子可正反操作，提高錘片使用壽命，電機直聯傳動方式。

粉碎設備（4臺）：MFSP68×120，功率160kw，產量6-8T/H（原料水分15％）。

制粒工段：生物質顆粒直徑6-10mm可選，生物質顆粒具有熱值高、無污染、灰分低等特點，可廣泛用于生物質發電廠、生物質蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質氣化爐等。制粒設備（8臺）：MZLH680，主機功率185kw，強制喂料器功率1.5kw，設計時產2-2.8T/臺。

冷卻設備（2臺）：MKLB6，冷卻室容積6m³，設計時產8-12T。

倉儲工段：配置2000噸成品顆粒儲存倉，制出的成品顆?？梢源娣旁诔善穫}內，批量散裝運出。

該方案設計亮點及可優化之處：

1、此方案前段濕物料采用堆場堆放（濕木屑揚塵少），后段干物料采用儲存倉儲存（干木屑揚塵多），既能有效控制車間內粉塵污染，又節約成本。

2、由于該項目客戶要求成品顆粒全部為散裝發放，可根據客戶對成品包裝的要求，調整為各種形式的包裝設備。