（1）熱解氣化：經過預處理的生物質原料在高溫環境下熱解氣化，產生可燃性氣體；

（2）氣體凈化：把可燃氣體通入凈化系統，除去氣體中的焦油、灰塵等雜質，以保證甲醇合成反應順利進行；

（3）甲醇合成：凈化后的氣體進入甲醇合成反應器中進行催化反應，生成甲醇。甲醇合成的關鍵是反應器和催化劑。反應器通常采用多級反應器或連續流動反應器以提高反應效率和產物質量。催化劑通常采用銅和鋅等金屬氧化物或碳酸鹽、硝酸鹽等化合物。

生物質氣化技術可根據其操作特點分為固定床氣化技術、流化床氣化技術和氣流床氣化技術。在固定床氣化技術中，物料床層相對穩定，會依次進行干燥、熱解、氧化以及還原等反應，最后轉化為合成氣。根據合成氣和氣化劑進出方向的差異，主要有上吸式氣化和下吸式氣化兩種。流化床氣化技術可分為循環流化床和鼓泡流化床技術。

通過查閱資料，總結了不同氣化技術的優缺點，如表1所示。
 

表1 不同熱解氣化技術的優缺點

我國有豐富的生物質資源，總量超過38億噸，主要包括農作物秸稈、林業剩余物、生活垃圾等有機廢棄物。在資源綜合利用前提下，每年可用于能源化利用的秸稈、林業剩余物等纖維素含量較高的廢棄物超過3.5億噸，資源潛力巨大。然而，這些原料在含水量、熱值、灰分和揮發分等物理和化學特性上的顯著差異（如稻草揮發分49%，灰分22.6%，玉米稈揮發分67.55%，灰分6.46%）會直接影響熱解氣化過程的穩定性和效率。因此，針對不同的原料特性，選擇合適的熱解氣化技術至關重要。

固定床氣化技術裝備結構簡單、操作方便，適合中小規模的生物質能源轉化，但其在處理過程中可能會產生較高的焦油含量，且受限于規模限制，無法滿足大規模能源需求。相比之下，流化床氣化技術因其能夠實現快速熱交換和均勻的溫度分布，適用于中等及以上規模的生物質能源轉化。這種技術能夠處理多種類型的生物質原料，并且能夠有效減少焦油的生成。然而，流化床氣化技術需要較高的運行溫度和壓力，對設備要求較高；同時，在熱效率方面仍有提升的空間，需要通過優化設計和操作參數來進一步提高其性能。

來源：中國產業發展促進會生物質能產業分會