1.材料的水分含量太高

材料中的水含量會影響磨機的效率。水分過多的物料不易被粉碎，容易堵塞篩網的篩孔，嚴重影響了磨機的產量。

解決方案：在粉碎之前，將其干燥或曬干。

2.進料過程不順暢或不均勻

加料是破碎的開始，如果加料有問題，將嚴重影響錘磨機的產量。

解決方案：根據破碎室的寬度配置適當的進料器，并檢查進料器是否堵塞。

3.出口被堵

排出口的堵塞會影響錘磨機的排料速度，并導致輸出降低。

解決方案：清潔排出口，甚至清理破碎室內的殘留物料，以確保整個破碎過程的順利進行。

4.錘片問題

錘片的問題主要體現在兩點，一是錘片的嚴重磨損，二是錘片間隙不當。錘片的磨損會導致錘子無法正常粉碎物料；錘片的間隙不合適會導致材料不符合標準，并降低磨粉機的產量。

解決方法：更換錘片或調整使用方向。如果要求粉碎后的粒徑較小，可以適當減小錘片和篩子之間的空間。如果要求更大，可以適當調整錘片和篩子之間的距離。

5，篩孔尺寸及篩網開孔率

篩子的篩孔尺寸是控制破碎粒度的重要因素。當需要使用不同的破碎顆粒時，應更換孔徑不同的篩網。否則，將降低粉碎效率，或產生不合格的顆粒。另一方面，篩子的開孔率影響篩子的過濾率。當開孔率太小時，錘磨機的效率自然會下降。

解決方案：更換合適的篩孔尺寸和開孔率。

6，風扇的設置問題

轉子將加工期間形成在破碎室中的低壓區域。在大氣壓影響下的物料不易從破碎腔中飛出。風扇的構造的目的還在于在破碎腔室的外部人為地形成低壓區域。破碎腔內部和外部的壓力差消失，物料排出速度自然提高。

解決方案：為錘磨機配置合適的通風網絡。