堵機是制粒機生產中最常出現的現象，堵機時模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，制粒機轉不動。堵機不僅耽誤生產，還影響制粒設備的壽命。下面從以下幾方面分析制料機堵機的原因及應采取的措施：

1環模和壓輥的間隙

環模和壓輥的間隙太大時，模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機現象。為減少堵機，生產中要調節適當的模輥間隙，一般在0.1～0.3mm，使壓輥和環模似靠非靠，轉動環模時剛好能帶動壓輥轉動。

2蒸汽質量

蒸汽質量差，使物料調質后水分過高，進入制粒機后易堵塞模孔，壓輥打滑，造成堵機。具體表現:(1) 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料在調質時溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;(2) 蒸汽壓力不穩定，忽高忽低，制粒人員要隨時調節喂料量，使蒸汽量達到最佳水平，制粒時稍不注意就會使物料調質后水分太高，從而易造成堵機。因此，鍋爐房要提供優質穩定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃， 蒸汽壓力變幅不超過0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，隨時檢查疏水闊、氣水分離器。生產中制粒人員要隨時抽查調質后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判斷方法為抓取一把調質后的物料用手輕握成團，松手后又散開為宜。

3調質方法

在生產含乳清粉、代乳粉或蔗糖的乳豬料時，要采用“低溫高速”的辦法。乳清粉、代乳粉和庶糖等原料吸濕性能強，且遇高溫易焦化，制粒時溫度太高時，物料在模輥之間易結塊形成一層物料鍋巴，造成堵機。因此乳豬料制粒時溫度要控制在65～75℃，且生產速度要快。

4環模

提高環模的開孔率及模孔的光潔度，減步阻力，增加出料速度。對于環模，開孔率低，不但影響產量，且易堵機。新環模由于其模孔光潔度差，出料阻力大，因此要進行拋光處理，拋光時可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)50～100kg清理10～20分鐘。每次制粒完畢后，要用含油20％的油料清理環模5～10次，讓油料代替原物料填進模孔內，以便下次開機時這些油料容易壓出，減少堵機。

5操作方法

生產中如果出現堵機，模輥之間常形成一層很厚很緊的料層。如果是輕微堵機可往料層上倒一層油，讓油浸潤后再啟動電機，直到環模正常轉動。如果此法無效則不要多次啟動以免燒毀電機。此時只有調大模輥間隙，把物料清除后再開機生產。