粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，很多時候我們用的時候會出現粉料堵料的情況，而出現這種故障的原因，更多是由于使用操作不當造成的。如果您從一開始用就經常堵料，而用一段時間不堵料了，那有可能是新機器磨合期設備內部不夠光滑，用一段時間后設備內磨光滑后也不堵料了出料也順溜了。有很多時候操作不當也會引起這個故障，下面我們就給大家分析一下大概的原因及解決辦法。

第一，檢查一下看是不是進料速度過快，進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死，這時候我們就應該調整進料量，使設備正常運行。不然，設備負荷增大會造成的堵塞。在咱們粉碎機進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度，如果超過額定電流，那就說明電機超載，長時間過載，會燒壞我們的粉碎電機。出現這種情況下應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加提升絞龍喂料器來控制進料量。用戶應根據實際情況選擇合適的提升機絞龍喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的８５％左右。盡量不讓我們的電機超負荷工作。

第二，出料管道不暢或堵塞 ，很多時候我們在設備工作的時候粉碎機里沒有粉碎玉米的聲音了我們就關掉粉碎機，這是不對的，應該讓粉碎機空轉幾分鐘，讓出料管道里的物料全部進入攪拌罐里再關粉碎機，不然殘留的物料經過幾天時間有時候會受潮結塊，堵塞我們的粉碎機。

第三、錘片斷裂，磨損嚴重、老化，篩網孔封閉堵眼、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于１４％，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。在生產高峰期的時候，請廣大客戶朋友們降低一點進料速度，以確保電機不燒機，設備不堵料。