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一、什么情況下容易跑偏？

1、向輥子緊的一側偏移

在傳輸過程中，因為材質的差異導致輥子兩側的轉速不同，輥子兩側的松緊會不平衡。膠帶在向前運行時，在寬度方向上會受到非平衡力的影響，即向輥子緊的一側偏移。

2、向滾筒外徑大的一端偏移

滾筒在承載物料的長期作業摩擦中，其兩端外徑會由于受力不均，導致直徑一端大一端小，膠帶傳輸時便會向直徑端大的方向跑。

3、向支撐高端偏移

膠帶的選用不當，如膠帶均勻度的質量未達標時，支撐輥兩側可能會形成高低差，傳輸時膠帶會向支撐高的一端跑。
 

良友股份TDSQ系列帶式輸送機

二、為什么會跑偏？

膠帶寬度方向的張力不同，導致運行方向偏移。正常情況下，膠帶平行運動，而當托輥和膠帶之間長期運行產品摩擦時，膠帶會受到寬度方向上的牽引力，從而導致運行的偏差。

根據跑偏現象和原理分析，我們可以從以下方向入手，進行糾偏：

1）檢查調整安裝和使用操作：

• 檢查并調整安裝誤差：膠帶中心線的安裝角度偏移，會致使膠帶運行偏差；

• 檢查傳輸介質的分布：膠帶上的煤炭、糧食等分布不均勻，會因受力不均變形導致運行偏差；

• 檢查生產或使用故障：在生產使用中，長期磨損導致滾筒偏移或者滾筒兩端直徑不一，使得傳輸帶運行偏移。可以通過調整滾筒位置和兩側軸承桿，使其兩側張力平衡，從而達到傳送帶的糾偏效果。

良友股份TDSQ系列帶式輸送機

2）生產中的常見糾偏裝置：

• 立輥糾偏：通過在輥子支架上額外安裝輥子裝置，支架與底座采用旋轉設計保證糾正裝置的可調性，利用修正裝置與膠帶偏差時產生反向運動原理，來調節膠帶運行的平行度，達到糾偏效果。此糾偏裝置最大的優點是結構簡單，不需要增加額外力，整個過程是自動糾偏，但由于運行中長期處于動態給力，對裝置連接部分磨損較大；

• 外力糾偏：通常對于小幅度跑偏，立輥自動糾偏裝置基本可以完成糾偏，但偏差超過一定閾值時，便需要額外增加測距傳感器來跟蹤跑偏數值，再通過液壓裝置調節糾正。

良友股份TDSQ系列帶式輸送機廣泛應用于糧食、電站、化工、冶金、礦山、煤炭、港口、建材及輕工等部門用來輸送散狀物料及成件物品。該輸送機輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強，可根據工藝需要，可以單臺輸送，也可以多臺或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統。

簡單來說，ROSTA彈性振動支撐是一種緩沖裝置。ROSTA以其獨特的原理和結構，充當了彈簧、緩沖器和軸承三大角色，其彈性振動支撐結構由金屬內殼、外殼和圓柱形橡膠組成，目前廣泛應用于各產業中的防振裝置。

ROSTA產品在飼料回轉分級篩中的應用

彈性支撐最初應用于砂石行業，之后延伸到礦山和碎石行業，目前在輕工食品行業的多功能振動機械和篩分設備上已廣泛使用，如飼料廠的回轉篩，面粉廠、化學加工廠和造紙廠的懸掛篩分設備。由于彈性支撐的特殊支撐結構，其優異的減震效果，可以更好地保護主機機架和殼體，延長使用壽命。
 

良友股份 SFJH系列回轉分級篩

ROSTA彈性振動支撐比傳統螺旋彈簧的優勢：

具有極低的固有頻率，隔振效果好，有效延長主機使用壽命；

篩體的起動停止快速平穩，通過共振區穩定性強；

側向穩定性高，有效避免篩體的側擺，保證了篩體的直線運動率；

過載能力和抗沖擊性強，瞬間承受多倍沖擊載荷；

有效吸收噪音，改善了現場加工環境。

良友股份 SFJH系列回轉分級篩

在飼料生產工藝中，回轉分級篩的篩體運行中的平穩性至關重要。偏重塊位置不當、軸承損壞、彈性裝置結構選用設計不當，都可能引起機體的強烈震動和扭震。

良友股份 SFJH系列回轉分級篩

良友系列回轉分級篩中ROSTA的選用

良友回轉分級篩產品SFJH系列，適用于飼料廠粉狀物料或顆粒飼料的篩選和分級，也可用于飼料廠原料的初清以及大、中型飼料廠二次粉碎后中間產品的分級。此外，還可廣泛用于糧食、食品、化工、制糖、采礦、造紙等多種行業的原料和成品的篩選與分級。

良友股份 SFJH系列回轉分級篩

該系列產品采用專業新型傳動箱結構設計，并全系采用新型ROSTA彈性支撐結構，采用原裝進口彈性體，極大提高了設備的使用壽命。

翻堆供氧是好氧發酵化生產的基本條件之一。翻堆的主要作用在于：提供氧氣，加速微生物的發酵過程；調節堆溫；干燥堆料。

翻堆次數少，通風量不足以提供給微生物充足的氧氣，影響發酵溫度的升高；翻堆次數多，則有可能使肥堆的熱量散失，影響發酵無害化程度。

通常翻堆方式有：垛式堆肥、槽式堆肥等。翻拋機是生產有機肥料和生物飼料發酵的主要設備，可根據實際生產需求和環境進行配置。
 

飼料加工過程提高飼料質量的重要環節就是粉碎工藝，可使飼料得到充分、合理的利用。其中，飼料的粉碎粒度至關重要。下面從三個方面淺談飼料粉碎粒度對飼料品質的影響及對應措施。

糧食類原料，如玉米、小麥、大豆等，由于其種皮堅硬且致密，若直接飼喂禽畜，其消化液很難浸潤。經粉碎后，谷物種皮被撕裂，內部養分暴露，使得飼料接觸面積更大，更利于畜禽的消化液浸潤，從而提高畜禽對飼料的消化吸收率。值得注意的是：飼料粉碎粒度應根據畜禽品種、飼養階段及原料種類來調整，不能粉碎過細，一般粉碎粒度保持在在0.5～2.0mm 最佳，以確保畜禽適口性。

飼料粉碎粒度直接影響混合均勻度。據實驗表明，混合物料平均粒徑越小，顆粒大小越均勻，混合均勻度越高且在之后的輸送、貯存過程中不易產生分級現象。因此，從混合工藝來講，為了達到良好的混合效果，生產出優質的飼料，就需要保證各種原料的粉碎粒徑較小且相近。

良友SZLH768b2+保質器 高檔不銹鋼環模制粒機

三、影響制粒

粉碎粒度影響制粒工序、顆粒質量。相同物料，若粒徑和粒度組成不同，制出的顆粒質量也不同。谷物飼料粉碎越細，其淀粉顆粒經蒸汽調制后，糊化較充分，水份含量更均勻。同時，可減少壓模的磨損，讓制粒產品顆粒結構更緊湊，大大降低了粉化率。但應避免因粉碎過細導致粉碎電耗增加，產量減少，物料結拱等。

如何粉碎出適宜的粒度？對應措施：

1、選用合適的粉碎設備和工藝；

2、及時調整粉碎工藝參數；

3、規范粒度檢測。

一、共同點

1、三種冷卻器均主要由閉風喂料器、散料裝置、冷卻箱、排料機構等組成。閉風喂料器采用不銹鋼葉輪制作，閉風冷卻器頂蓋選用不銹鋼制作，耐腐蝕性強，使用壽命長。

2、獲得國家專利的四周可調散料機構能夠使物料分散均勻，對于冷卻效果起到重要作用，8立方以上可選用電動旋轉布料器，布料更均勻；

3、冷卻倉采用八角形結構，減少死角殘留；四周設有觀察窗，可通過料位器高度控制料層及排料時間。

SKLN系列 逆流式冷卻器

二、優勢特點

1、冷卻效果好：采用吸風原理對高溫、高濕的顆粒進行冷卻，避免了冷風與熱料直接接觸而產生驟冷現象，防止顆粒產生表面開裂。采用閉風器進料，進風面積大，冷卻效果顯著；

2、能耗低、運行穩定、操作簡便；

3、使用壽命長；

4、結構簡單，設備整體更牢靠，更美觀，后續安裝維護方便；

5、布料、排料方面：國家專利四向可調布料器，布料均勻；采用先進的機械料位控制，自動化程度高；

6、三種冷卻器均可使高溫顆粒的溫度冷卻至不高于室溫3℃-5℃，并降至安全水分，冷卻后的顆粒既增加了硬度，又能防止霉變，便于成品顆粒的運輸和儲存。

SKLB系列 擺式冷卻器
 

三、適用行業

SKLN系列 逆流式冷卻器：

主要用于飼料制粒工段后顆粒飼料的冷卻。

SKLB系列 擺式冷卻器：

除顆粒料外，還適用于膨化料及易碎料、團狀、塊狀和粉料的冷卻。

SKLY系列 葉輪式冷卻器：

應用更加廣泛，可用于飼料、生物質、肥料等行業制粒工段后對成品顆粒的冷卻。

四、排料結構

SKLN系列 逆流式冷卻器：

排料結構采用滑閥往復式排料，運動平穩、可靠，殘留小。

SKLB系列 擺式冷卻器：

排料結構采用采用柔性液壓傳動系統控制的擺動式翻板卸料，卸料柔和，排料流暢，減少破碎現象。

SKLY系列 葉輪式冷卻器：

排料結構采用旋轉葉輪式，運行平穩，可大幅降低顆粒破碎率，改善顆粒卸料時的碎料問題。

SKLY系列 葉輪式冷卻器

五、不同物料的選型

三種機型各有優缺點，在選擇合適的冷卻器時，應該結合物料顆粒大小、成品要求與不同產量需求選配，生產不同類型的顆粒需要不同的環模，顆粒產量也會有所不同，冷卻時長、冷卻產量、冷卻效率都受到此因素影響。如有特殊原料需求，請聯系我們，良友股份可根據客戶實際情況，為您選配最優設備方案，最大化為客戶實現降本增效。

 

在裝卸谷物時倉庫儲糧需要大量的人力，而鋼板筒倉儲糧只需要幾人就可以。鋼板筒倉配套系統較完善,工藝靈活,自動化程度高,各系統由中心控制,操作人員只需控制室內操作,就可管理整個筒倉。
 

4、建造成本低，速度快

鋼板筒倉自重輕、造價低。總投資費用比傳統倉庫低;施工周期短，不受季節、天氣等因素影響。

5、整體性能好，使用壽命長

鋼板筒倉整體強度、穩定性、抗震性優于倉庫儲糧。另外，根據存儲物料對耐腐蝕及磨削強度要求，選用最佳板材，使用壽命可達20-50年。
 

鋼板筒倉儲糧獨特的工藝技術：

1、糧情測控技術

依據糧堆及空間的溫濕度、倉蟲等測量參數,進行綜合分析,得出處理方案和應急措施,確定通風、熏蒸或倒倉的有利時機,達到降溫降濕、殺蟲等目的,延長谷物的安全儲存周期。

2、通風儲糧技術

通風是保證鋼板倉安全儲糧的最基本的條件，鋼板筒倉通風儲糧技術是利用通風設備，排除糧堆內濕熱空氣，降低糧食的溫度和濕度，提高糧食儲藏的穩定性。
 

3、環流熏蒸技術

通風只能發揮一定的作用，而對糧食進行熏蒸消毒處理可長期保存。環流熏蒸技術是通過環流熏蒸系統，強制氣流循環，促使藥物氣體以一定速度和濃度在鋼板筒倉內均勻分布,達到有效的殺蟲目的。

4、冷卻儲糧技術

鋼板筒倉冷卻儲糧技術，即通過冷卻控溫，將糧食溫度長期保持在15℃(低溫)或20℃(準低溫)以下，免受害蟲繁殖侵害，同時避免化學熏蒸污染，實現綠色儲糧。該冷卻技術可用于處理應急發熱糧、防止結露、保管高水分糧、抑制蟲酶、保持谷物品質。
 

江蘇良友正大股份有限公司專業從事鋼板倉設備及倉儲系統工程技術的研發、設計與制造，筒倉內部可根據客戶需求，配置測溫系統、通風系統、料位系統、環流熏蒸系統。可實現用較低的成本達到準低溫儲糧的目的，提高儲糧品質，延長存放時間，減少陳化，降低害蟲防治成本，保證儲糧安全。

粉碎機一開就跳閘，不開不跳閘，說明這種故障很可能是因為粉碎機門保護或正反轉行程開關線破皮或接線松動，加上開機振動引起短路導致的控制系統的跳閘。   

解決方案：檢查粉碎機門保護或正反轉行程開關線，若破皮或接線松動，就用絕緣膠布處理破皮處，包緊松動的接線。

二、粉碎機啟動過程中有時會突然停機

粉碎機啟動過程中，有時會突然停機，再開機又能啟動，說明還是由于粉碎機開機后振動導致的停機。

粉碎機錘片間隙太大以及粉碎機進料方向與粉碎機運轉方向不一致，都有可能導致粉碎機的噴料，時間一長粉碎室里面就會堆積很多物料。

解決方案：

（1）檢查錘篩間隙是否正常

（2）檢查粉碎機導料板方向與粉碎機轉向相反

四、粉碎機電流不穩定

粉碎機電流不穩定，這是由于粉碎機進料的方向與粉碎機運轉的方向不一致而引起的。  

解決方案：檢查導料板使物料下落與錘片旋轉方向一致。

五、粉碎機產量低 

導致粉碎機產量低的因素有很多，如：出料不暢、錘片磨損、篩網孔徑大小、風機配置等。需要實地檢查后對癥下藥，給出針對性解決方案。 

引起軸承過熱的因素有很多，如：

（1）兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心時，軸承受到額外負荷沖擊，從而發熱。

解決方案：停機排除故障，防止軸承早期損壞。

（2）軸承內潤滑油過多、過少或老化。

解決方案：使用過程中按照說明書上要求定時定量地添加潤滑油。

（3）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松。

解決方案：一旦出現這種問題，當設備運轉時，就會發出摩擦聲響及明顯地擺動。此時，操作人員應立即停機拆下軸承，修整摩擦部位，然后按照要求重新進行裝配。

飼料的交叉污染在飼料加工，轉運和儲存等過程中均可能發生。除塵系統、混合機、制粒機、螺旋輸送機、斗式提升機、除塵器、配料倉等都可能包含粉塵和物料殘留，從而對下一批次的飼料生產造成污染。

二、如何預防飼料生產中交叉污染

1、優化設備工藝組合

吸風除塵系統盡可能設置獨立風網，采用專業飼料生產線生產特定類別的動物飼料，獨立設置反芻動物飼料生產線。盡量縮短輸送距離，減少物料分級和交叉污染。設置專門存放沖洗料、回機料的料倉，使物料回收利用機械化、自動化。

為了“防交叉污染”需要對飼料生產進行正確排序。一般排序時，參照“無藥物在前、有藥物在后”的原則，方案如下：無藥飼料→低藥物含量飼料→高藥物含量飼料→沖（清）洗。排序法應該應用到整個加工系統。良好的生產排序可以最大化降低藥物殘留，減少交叉污染風險。

將飼料加工過程中交叉污染風險降至最低的簡單方法，就是對飼料加工設備定期進行沖洗。“沖洗”就是使用一定數量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工藥物飼料或動物源性飼料時設備上的殘留。若未能事先驗證，推薦使用量為混合機額定混合量的80%～100%。“沖洗”應從待粉碎倉開始，貫穿整個生產流程，并定期檢查加工設備來確認沖洗程序是否有效。用過的沖刷料要貼上明確標識并分類儲存，以備再次利用。