生物質(zhì)顆粒制粒不成型的原因
在生物質(zhì)顆粒加工中，若遇到顆粒松散或壓不成形的問題，用戶常誤以為機器故障。然而，當設備檢查無異常時，我們應從以下六個方面深入探究原因。這些因素的合理調(diào)控，對于確保生物質(zhì)顆粒的成型質(zhì)量至關重要。
01
原料成分
不同的原料具有各自獨特的特性和纖維結(jié)構(gòu)，這直接影響其被固化成顆粒的難易程度。比如，像松木這類質(zhì)地相對松軟的木屑，其制粒過程通常較為順利。然而，若原料質(zhì)地過于堅硬或是呈現(xiàn)為面粉狀的細粉，那么制粒過程就會相對困難，此時通常需要摻入刨花等輔助材料。此外，不同物料之間的混合比例也是影響成形率的關鍵因素，需要仔細調(diào)整以達到最佳效果。
02
原料水分
壓制生物質(zhì)顆粒時，原料水分是關鍵。水分過高，顆粒硬度低易松散；水分過低，則難以成形，粉料多。不同原料如松木、杉木等，水分要求各異，但一般需控制在15%左右。具體含水量應根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整，以確保顆粒機工作效果最佳。
03
原料粒度
原料粒度是影響制粒成形的關鍵因素。粉碎粒度適中（約4-6mm）有利于成形，過小會增加含粉率，過大則導致設備能耗高、產(chǎn)量低、顆粒不均勻且有裂紋，影響生產(chǎn)效益。
04
模輥間隙
模輥間隙影響制粒效果，一般在0.2-0.5mm范圍內(nèi)調(diào)整。間隙過大，成形困難；間隙過小，易磨損模具和壓輥，甚至損壞模具，增加顆粒機震動。需合理調(diào)整間隙，確保制粒質(zhì)量。
05
模具磨損失效
生物質(zhì)顆粒機模具過度磨損會使導料口擴張，降低顆粒所受壓力，進而影響成形率并增加粉料。因此，當出現(xiàn)這種情況時，應及時更換模具以保證制粒效果。
06
動力不足
顆粒機老化導致動力不足，電機轉(zhuǎn)速異常，無法提供足夠壓力進行制粒，此時應考慮更換電機以恢復正常生產(chǎn)。
顆粒機制粒是一個需要精細控制的過程。對于生物質(zhì)顆粒出現(xiàn)松散或壓不成形的問題，部分因素由設備廠家負責把控，而生產(chǎn)者也可以對部分因素進行有效管理。通過多次實驗和調(diào)整，我們可以確保顆粒機達到最佳工作狀態(tài)，從而充分發(fā)揮其效益。
飼料霉變的問題分析及處理辦法
飼料霉變的原因主要包括以下幾個方面：
1. 濕度過高：飼料在儲存過程中，如果環(huán)境濕度過高，容易吸收空氣中的水分，導致飼料濕度增加，從而引發(fā)霉變。
2. 溫度不適：高溫條件下，飼料中的水分容易蒸發(fā)，使飼料變得干燥；而低溫又會導致飼料中的水分凝結(jié)，造成濕度升高。后者更容易引發(fā)飼料霉變。
3. 儲存環(huán)境不佳：飼料在儲存過程中，如果通風不良、陽光直射或存在其他污染物，都可能導致飼料發(fā)生霉變。
飼料霉變
二、霉變飼料危害
霉變飼料對動物健康和生產(chǎn)性能具有嚴重影響，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
1. 降低營養(yǎng)價值：霉變飼料中的營養(yǎng)成分受到破壞，降低了飼料的營養(yǎng)價值，影響動物的生長發(fā)育。
2. 引發(fā)疾病：霉變飼料中的霉菌可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)，導致動物出現(xiàn)腹瀉、嘔吐、呼吸困難等癥狀，嚴重時甚至威脅生命。
3. 降低生產(chǎn)性能：霉變飼料影響動物的食欲和消化吸收，導致生產(chǎn)性能下降，影響?zhàn)B殖效益。
飼料霉變
三、飼料儲存管理
為預防飼料霉變，應做好以下儲存管理工作：
1. 控制環(huán)境濕度：保持儲存環(huán)境干燥，及時清理積水，避免飼料受潮。
2. 適宜溫度：根據(jù)飼料類型和儲存條件，調(diào)整儲存環(huán)境的溫度，避免高溫或低溫導致的飼料霉變。
3. 加強通風：確保儲存環(huán)境通風良好，有利于飼料的干燥和散熱。
飼料霉變
四、霉變飼料識別
及時識別霉變飼料對于防止霉變擴散和減少損失具有重要意義。常見的霉變飼料識別方法包括：
1. 觀察外觀：霉變飼料通常呈現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)霉等現(xiàn)象，可通過觀察飼料外觀進行初步判斷。
2. 聞氣味：霉變飼料往往帶有霉味或異味，可通過聞氣味進行識別。
飼料霉變
五、剔除與清洗處理
一旦發(fā)現(xiàn)飼料霉變，應立即采取措施進行處理，包括剔除霉變部分和清洗處理。
1. 剔除霉變部分：使用合適的工具將霉變部分剔除，避免霉變擴散到其他飼料。
2. 清洗處理：對剔除霉變部分后的飼料進行清洗，去除殘留的霉菌和污染物。
飼料霉變
六、飼料防霉措施
為預防飼料霉變，可采取以下措施：
1. 選用優(yōu)質(zhì)原料：選擇干燥、無霉變、無污染的優(yōu)質(zhì)原料，降低飼料霉變的風險。
2. 儲存環(huán)境管理：加強儲存環(huán)境的管理，確保飼料在適宜的溫度、濕度和通風條件下儲存。
3. 使用防霉劑：在飼料中添加適量的防霉劑，延長飼料的保質(zhì)期，減少霉變的發(fā)生。
飼料霉變
七、飼料霉變利用
對于輕度霉變的飼料，在采取有效處理措施后，仍可進行合理利用。例如，將清洗后的霉變飼料用于飼養(yǎng)對飼料要求較低的動物，或者將其作為有機肥料進行利用。
飼料霉變
八、定期檢查與規(guī)范
定期檢查飼料儲存情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理霉變飼料，是防范飼料霉變的有效手段。同時，加強飼料儲存環(huán)境的監(jiān)控和管理，確保飼料儲存環(huán)境的安全衛(wèi)生。
總之，飼料霉變是一個需要引起高度重視的問題。通過深入分析霉變原因、加強飼料儲存管理、及時識別和處理霉變飼料以及采取有效的防霉措施，我們可以有效地預防和減少飼料霉變的發(fā)生，確保動物健康和養(yǎng)殖效益。
顆粒飼料在制粒過程中如何控制質(zhì)量
1
調(diào)整制粒參數(shù)
制粒效果與制粒參數(shù)如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等密切相關。因此，需要根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時更換模具，并確保模具質(zhì)量符合要求。同時，調(diào)整這些參數(shù)可以影響顆粒的密度、硬度和形狀，從而控制飼料的質(zhì)量。
2
控制飼料濕度
飼料的濕度對制粒效果有重要影響。如果飼料濕度過高，可能會導致顆粒松散或變形；如果濕度過低，則可能導致顆粒過硬或易碎。因此，需要控制飼料的濕度，確保其在制粒過程中保持穩(wěn)定。
3
選擇合適的原料
原料的質(zhì)量直接影響顆粒飼料的質(zhì)量。因此，需要選擇高質(zhì)量的原料，并避免使用過期或變質(zhì)的原料。
4
定期清理設備
制粒機的磁鐵和上口需要每班清理一次，以防止飼料中的鐵質(zhì)進入制粒機環(huán)模，影響制粒機正常工作。同時，需要定期檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況，并及時更換磨損嚴重的部件。此外，破碎機輥筒也需要定期檢查，以確保其正常工作。
5
嚴格控制生產(chǎn)工藝
遵循生產(chǎn)工藝流程，確保每一步操作都符合規(guī)范，避免違規(guī)操作導致飼料質(zhì)量下降。
總之，控制顆粒飼料的質(zhì)量需要從多個方面入手，包括調(diào)整制粒參數(shù)、控制飼料濕度、選擇合適的原料、定期清理設備以及嚴格控制生產(chǎn)工藝等。這些措施可以有效提高顆粒飼料的質(zhì)量，滿足動物生長的需求。
飼料加工環(huán)節(jié)原料損耗分析
01
接收與驗收損耗:飼料原料在接收和驗收環(huán)節(jié)，可能因為質(zhì)量不符、數(shù)量短缺、運輸破損等原因造成損耗。為避免這種情況，應嚴格把關原料質(zhì)量，確保運輸過程的安全，同時在接收時進行詳細的驗收和記錄。
02
儲存環(huán)節(jié)損耗:儲存環(huán)節(jié)是原料損耗的重要來源之一。不正確的儲存方法、不適當?shù)膬Υ鏃l件、以及長期的儲存都可能導致原料變質(zhì)、霉變、蟲蛀等問題，從而造成損耗。因此，應選擇適宜的儲存地點，確保原料在干燥、通風、防蟲的環(huán)境中儲存，并定期進行檢查和翻動。
03
粉碎環(huán)節(jié)損耗:在粉碎過程中，原料可能因為摩擦、撞擊等原因產(chǎn)生損耗。為了減少這種損耗，應選擇合適的粉碎設備，調(diào)整合適的粉碎細度，同時保持設備的清潔和維護，以減少不必要的損耗.
04
配料混合損耗:配料混合是飼料加工中的關鍵環(huán)節(jié)，但也可能導致原料損耗。在配料過程中，應確保精確的計量和準確的配比，避免因配比錯誤導致的原料浪費。同時，在混合過程中，應注意混合均勻度，避免原料的分離和損失。
05
膨化或制粒損耗:在飼料加工過程中，膨化或制粒是兩個重要的環(huán)節(jié)。這兩個環(huán)節(jié)可能因為設備故障、工藝不當?shù)仍驅(qū)е略蠐p耗。因此，應選擇先進的制粒或膨化設備，制定合理的加工工藝，同時保持設備的正常運行和維護，以減少損耗。
06
成品工段損耗:成品工段是飼料加工的最后一道工序，也是原料損耗的重要環(huán)節(jié)。在這一階段，可能因為包裝不當、運輸破損等原因?qū)е鲁善窊p耗。因此，應選擇合適的包裝材料，制定合理的包裝工藝，同時在運輸過程中采取適當?shù)谋Ｗo措施，避免成品的破損和損失。
07
水分含量變化損耗:水分含量是影響飼料質(zhì)量和儲存的重要因素。在飼料加工過程中，原料的水分含量可能因為環(huán)境、加工條件等因素發(fā)生變化，從而導致?lián)p耗。因此，應合理控制原料的水分含量，保持加工環(huán)境的濕度穩(wěn)定，并采取適當?shù)膬Υ婧瓦\輸措施，避免水分含量的變化導致?lián)p耗。
08
粉塵泄露與變質(zhì)損耗:粉塵泄露和變質(zhì)是飼料加工過程中常見的損耗問題。粉塵泄露不僅導致原料的浪費，還可能對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。而原料的變質(zhì)則可能導致飼料的品質(zhì)下降，甚至造成生產(chǎn)中斷。因此，應加強對生產(chǎn)設備的密封和維護，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和衛(wèi)生，同時采取適當?shù)拇胧┓乐乖系淖冑|(zhì)。
飼料加工環(huán)節(jié)的原料損耗是一個復雜且重要的問題。通過對各個環(huán)節(jié)的詳細分析，我們可以發(fā)現(xiàn)損耗的原因和關鍵點，從而采取相應的措施來控制和降低損耗。這不僅有助于提高生產(chǎn)效益，還能保證飼料的品質(zhì)和市場競爭力。因此，飼料加工企業(yè)應重視原料損耗問題，加強管理和技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高原料利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。
飼料制粒機堵機的原因及解決思路
1. 原料因素影響
原料的水分含量、粒度分布、纖維含量等因素均可能影響制粒機的正常運行。過高的水分含量可能導致物料在模孔中粘結(jié)，造成堵塞；而原料中的長纖維物質(zhì)也可能在模孔中纏繞，導致堵機。
2. 模輥間隙不合適
模輥間隙的大小對制粒效果有直接影響。間隙過大，物料在模輥間的壓力不足，難以形成緊密的顆粒，導致堵機；間隙過小，又可能增加模輥磨損，加速設備老化。
3. 調(diào)質(zhì)效果影響
調(diào)質(zhì)是制粒前的關鍵步驟，能夠改善物料的流動性、提高淀粉的糊化度。如果調(diào)質(zhì)效果不佳，物料在制粒過程中可能會出現(xiàn)不均勻的熟化，導致顆粒松散、易碎，甚至引起堵機。
二、解決思路
1. 調(diào)節(jié)原料水分和組成
對于原料因素引起的堵機問題，可以通過控制原料的水分含量和組成來改善。例如，對于水分含量過高的原料，可以通過晾曬、烘干等方式降低其水分；對于含有較多長纖維的原料，可以通過破碎、篩分等方式減少其纖維含量。
2. 調(diào)整模輥間隙
針對模輥間隙不合適引起的堵機問題，應根據(jù)實際情況調(diào)整模輥間隙。間隙過大時，可以適當減小間隙；間隙過小時，可以適當增大間隙。同時，定期檢查模輥磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
3. 充分調(diào)質(zhì)熟化物料
提高調(diào)質(zhì)效果是減少堵機問題的關鍵。可以通過優(yōu)化調(diào)質(zhì)工藝、提高調(diào)質(zhì)溫度和時間等方式來確保物料得到充分熟化。此外，還可以根據(jù)原料特性和生產(chǎn)需求選擇合適的添加劑，以改善物料的流動性和水中穩(wěn)定性。
顆粒飼料制粒成型困難的原因
01 原料因素：
水分含量不當：原料的水分含量過低或過高都可能影響顆粒的成型。水分過低可能導致原料難以擠壓成型，而水分過高則可能導致飼料在制粒過程中粘結(jié)，形成團塊或堵塞模孔。
細度不一致：原料的細度對顆粒的成型也有影響。如果原料細度差異較大，可能導致顆粒成型不均勻或困難。
雜質(zhì)含量過高：原料中的雜質(zhì)，如泥沙、石子等，可能影響飼料的流動性和成型性。
02 設備因素：
模具磨損：如果制粒機的模具磨損嚴重，可能導致顆粒成型困難。模具的磨損會影響模孔的直徑和形狀，從而影響顆粒的成型。
設備老化：制粒機設備老化可能導致部件松動、磨損加劇等問題，從而影響顆粒的成型。
電機動力不足：如果制粒機的電機動力不足，可能無法提供足夠的壓力來壓制成顆粒。
03 操作因素：
溫度控制不當：溫度是影響飼料成型的重要因素。如果溫度過高或過低，都可能影響顆粒的成型。溫度過高可能導致飼料在模孔中粘結(jié)，而溫度過低則可能導致飼料難以壓縮成型。
為了解決顆粒飼料制粒成型困難的問題，可以從以下幾個方面進行考慮和改進：
1. 合理選擇原料：確保原料的水分含量、細度等指標符合加工要求，對于不符合要求的原料進行適當?shù)奶幚怼?/span>
2. 定期檢查和維護設備：定期檢查制粒機的模具、電機等部件的磨損情況，及時更換損壞的部件，確保設備的正常運轉(zhuǎn)。
3. 優(yōu)化操作參數(shù)：合理控制喂料速度、蒸汽溫度和壓力等操作參數(shù)，確保飼料在制粒過程中能夠順利成型。
4. 調(diào)整配方：如果原料因素是導致成型困難的主要原因，可以考慮調(diào)整飼料配方，添加一些輔助劑來改善飼料的成型性。
制粒機故障大盤點：問題出在哪？手把手教你一鍵修復
一、設備啟動困難
可能原因：
1. 電源電壓不穩(wěn)定。
2. 啟動電機故障。
3. 控制線路故障。
排除方法：
1. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，若不穩(wěn)定，調(diào)整或更換電源。
2. 檢查啟動電機，如有故障，及時更換。
3. 檢查控制線路，修復或更換損壞部分。
二、顆粒不均勻
可能原因：
1. 壓輥或環(huán)模磨損不均。
2. 物料水分不合適。
3. 喂料速度不穩(wěn)定。
排除方法：
1. 檢查壓輥或環(huán)模磨損情況，及時更換磨損嚴重的壓輥和環(huán)模。
2. 調(diào)整物料水分，使其達到最佳制粒水分。
3. 穩(wěn)定喂料速度，保持勻速供料。
三、機器噪音過大
可能原因：
1. 軸承損壞。
2. 齒輪嚙合不良。
3. 緊固件松動。
排除方法：
1. 檢查軸承，如有損壞及時更換。
2. 調(diào)整齒輪嚙合間隙，保持良好的嚙合狀態(tài)。
3. 檢查緊固件，確保無松動現(xiàn)象。
四、機器振動異常
可能原因：
1. 基礎不穩(wěn)固。
2. 齒輪箱內(nèi)零部件損壞。
3. 螺栓松動。
排除方法：
1. 檢查設備基礎，確保其穩(wěn)固無晃動。
2. 檢查齒輪箱內(nèi)零部件，更換損壞部件。
3. 檢查螺栓，緊固松動部位。
五、物料堵塞問題
可能原因：
1. 進料口設計不合理。
2. 物料含水分過多。
3. 壓輥與環(huán)模間隙不合理。
4、環(huán)模壓縮比不合適。
排除方法：
1. 改進進料口設計，優(yōu)化物料流動路徑。
2. 控制物料含水量，避免過多水分。
3. 調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙到合理間距。
4、根據(jù)物料特性，調(diào)整合適的環(huán)模壓縮比
六、電機過熱停機
可能原因：
1. 電機過載。
2. 通風不良。
3. 電源電壓過高或過低。
排除方法：
1. 檢查電機負載，避免過載運行。
2. 清理電機周圍，確保通風良好。
3. 檢查電源電壓，調(diào)整至正常范圍。
七、環(huán)模或壓輥磨損過快
可能原因：
1. 物料硬度過高。
2. 環(huán)模或壓輥材質(zhì)不合適。
3. 環(huán)模或壓輥安裝不當。
排除方法：
1. 檢查物料硬度，選擇適合的環(huán)模或壓輥材質(zhì)。
2. 更換高質(zhì)量的環(huán)模或壓輥。
3. 確保環(huán)模或壓輥安裝正確，保持適當?shù)拈g隙。
八、軸承損壞頻繁
可能原因：
1. 潤滑不良。
2. 軸承質(zhì)量問題。
3. 負載過大。
排除方法：
1. 定期檢查潤滑情況，確保軸承得到充分潤滑。
2. 更換高質(zhì)量的軸承。
3. 檢查負載情況，避免超載運行。
通過以上方法，您可以對制粒機設備進行日常維護和故障排查。希望這些信息能夠幫助您更好地使用和管理制粒機，提高生產(chǎn)效率。
粉碎機產(chǎn)能下滑，如何迅速診斷并應對？
1、檢查設備狀況：首先，要全面檢查粉碎機的設備狀況，特別是錘片、篩網(wǎng)等易損件的磨損情況。這些部件的磨損往往是產(chǎn)能下降的直接原因。
2、分析原料質(zhì)量：檢查原料的濕度、顆粒大小和雜質(zhì)含量。過高的濕度、過大的顆粒或雜質(zhì)都可能對粉碎機的性能產(chǎn)生負面影響。
3、檢查動力系統(tǒng)：確保電機、傳動裝置正常工作。
4、檢查篩孔堵塞、磨損情況：物料在篩孔中堆積，容易導致出料不暢，此外，要是物料中含有堅硬雜質(zhì)，極有可能導致篩孔磨損，影響篩分效果。
5、評估操作和維護水平：了解操作人員的技能水平和設備的維護情況，以排除因操作不當或維護不足導致的問題。
1、設備維護和更換：根據(jù)設備檢查的結(jié)果，及時更換磨損嚴重的部件，如錘片、篩網(wǎng)等。同時，要制定定期的維護計劃，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。
2、原料質(zhì)量控制：調(diào)整原料的濕度、顆粒大小和雜質(zhì)含量，使其符合粉碎機的處理要求。可以考慮增加預處理工序，如干燥、破碎、二次粉碎和篩選等，以提高原料的質(zhì)量。
3、動力系統(tǒng)優(yōu)化：對動力系統(tǒng)進行檢查和維修，確保其穩(wěn)定、高效地運行。如有必要，可以考慮升級動力系統(tǒng)，提高粉碎機的處理能力。
4、篩孔的檢查與維護：定期檢查清潔篩孔，確保無堵塞，同時注意篩孔的磨損情況，及時更換。
5、提升操作和維護水平：加強對操作人員的培訓，提高他們的技能水平。同時，制定完善的維護制度，確保設備的定期維護和保養(yǎng)。
飼料顆粒產(chǎn)生裂紋的原因及改進方法
飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。
改進方法：
1、添加粘結(jié)劑有助于減少垂直裂紋的發(fā)生；
2、使用較飽和的干蒸汽；
3、降低產(chǎn)量或增加模孔的有效長度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加；
這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的,當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。
改進辦法：
1、增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
2、將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；
3、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；
4、使用粘結(jié)類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。
與情形2中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。
改進的辦法：
1、增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；
2、控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；
3、降低產(chǎn)量以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度；
4、加長調(diào)質(zhì)的時間，使用多層調(diào)質(zhì)器。
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