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物料在模孔中的擠壓時長會對成品顆粒的特性產生顯著影響。當擠壓時間較長時，所得到的成品顆粒會更加堅硬，強度也更為出色。而如果擠壓時間較短，那么顆粒則會呈現出松散的狀態，粉化率也會相應升高。

模孔的粗糙度處于較低水平時，所制出的顆粒在外觀上會更加光潔。這種情況下，物料在模孔中更易于被擠壓成型，并且不容易出現裂開的情況，顆粒的制粒效果十分良好。

對于具有一定厚度的環模而言，模孔長度與孔徑的比例越小且孔徑越大時，物料在模孔內會更加容易成型。同時，所得到的成品顆粒其表面會更為光滑，也不容易出現開裂現象，質量表現出色。

一、顆粒機內部零件磨損。當顆粒機內部的零件，如壓輥、環模等出現磨損時，會導致顆粒在成型過程中受到的擠壓力不均勻，從而產生大量粉料。

二、模具孔徑過小或磨損嚴重。如果原料中含粉量過高，或者原料的纖維量過少。

三、進料量過大。當進料量過大時，顆粒機的負荷會增加，壓輥對物料的擠壓力不足，顆粒無法充分成型，容易粉化，產生粉料。

四、壓輥磨損嚴重。壓輥是顆粒機的關鍵部件之一，它對物料的擠壓力直接影響顆粒的成型效果

五、模具厚度薄壓縮比過小。壓出來的顆粒易松散，粉化率高,也會產生大量粉料。

良友股份經過多年自主研發，開拓創新，引進國外成熟的生物質顆粒燃料固化成型技術，在國內率先研制多種優質的可再生能源成型設備。良友生物質工程設計結合國內外客戶的不同需求，緊跟行業高端設計前沿，工藝先進、安全環保，在滿足客戶個性化需求的同時，提供從整廠規劃、設備選型、安裝調試到操作培訓、維護保養、后續升級的一站式服務。

烘干后的物料本身有碳化，若是烘干過的物料，由于熱風與木屑接觸性烘干，造成物料烘干后經過碳化了，因此生產出的顆粒表面發黑。也會導致顆粒機的產量降低和模具磨損加劇。

原料的干濕程度對顆粒燃料的顏色也有顯著影響。例如，當原料水分在10～15%之間時，壓制出的顆粒燃料可能由于水分較少而容易發黑。

霉變導致的顆粒燃料雖然表面可能看起來光澤度好且無裂紋，但其熱值會顯著降低，直接影響使用效果。

模具壓縮比過大，這種因素會造成顆粒燃料變黑同時會導致顆粒機產量降低和模具磨損加劇。這時應檢查壓縮比是否和加工的原料匹配，更換合適壓縮比的模具。

當嘗試啟動粉碎機時，設備立即跳閘，無法正常啟動。

1. 檢查電源線路，確保線路無短路且連接牢固。

2. 檢查電機繞組，如有短路需更換電機或維修。

3. 檢查過載保護器，重新設置或更換。

粉碎機啟動后運行不穩定，突然停機。

1. 停機冷卻后重新啟動，確保設備散熱良好。

2. 清理堵塞物料，確保進料順暢。

3. 檢查電機控制系統，排除故障。

粉碎機運行時電流波動較大，不穩定。

1. 檢查電源電壓，確保穩定供電。

2. 更換磨損的電機軸承。

3. 控制進料速度，保持物料均勻。

粉碎機運行時，進料口出現噴料現象。

1. 調整進料速度，避免過快。

2. 檢查粉碎腔的排氣系統，確保暢通。

3. 檢查并維修粉碎腔密封件。

4、檢查粉碎風網系統：粉碎機內是否有負壓，脈沖布袋是否堵塞，風機是否反轉或故障。清理或更換破損或堵塞的除塵器布袋，維修或更換風機。

粉碎機運行正常，但產量明顯低于正常水平。

1. 更換磨損的錘片。

2. 清理或更換篩網。

3. 檢查電機轉速，確保達到設計要求。

粉碎機運行時，軸承部位發熱異常。

1. 檢查軸承潤滑情況，及時添加或更換潤滑劑。

2. 檢查軸承安裝情況，如有不當需重新安裝或更換。

3. 調整電機轉速或減輕負載，確保在合理范圍內運行。

顆粒飼料粉化率高的原因主要包括以下幾個方面:

1.生產工藝因素：制粒機生產出的顆粒飼料表面不光滑、松散或切口不整齊，在運輸過程中易造成飼料粉化。同時，調質不充分、調質水分和溫度控制不當等因素也會影響飼料顆粒的緊密度和穩定性。

2.原料質量因素：原料的理化性質差異較大，不同原料組成的飼料其制粒性能也不同。若原料中含有過多的粗纖維或制粒性能差的原料，會增加飼料顆粒的粉化率。

3.環境濕度因素：環境濕度過高會導致飼料顆粒吸濕軟化，降低其硬度和耐磨性，進而增加粉化率。

針對顆粒飼料粉化率高的原因，可以采取以下解決方法和建議:

1.優化生產工藝：改進制粒機設備，提高制粒效率和質量;延長調質時間、增加調質水分和溫度等措施，提高調質質量，提升物料的熟化度;選用不同壓縮比的環模，調節環模和壓輥間隙等方法提高顆粒緊密度和硬度。

2.選擇合適原料：在配方設計中盡可能少用制粒性能差的原料，如適量增加淀粉含量高的原料，減少粗纖維含量;同時，合理控制油脂添加量，避免過高導致顆粒不易成形。

3.調節環境濕度：在飼料生產和儲存過程中要控制環境濕度，保持飼料干燥，防止飼料吸濕軟化。

顆粒飼料粉化率高是影響養殖業經濟效益的重要因素之一。通過優化生產工藝、選擇合適原料、調節環境濕度等措施可以有效降低顆粒飼料粉化率，提高飼料利用率和養殖效果。因此，養殖戶應重視顆粒飼料粉化率問題，加強日常管理和采取適當的預防措施以降低其發生率。

1. 選擇陰涼、通風、干燥、清潔的倉庫或貯存設施。

2. 避免陽光直射，減少因陽光輻射造成的溫度升高。

3. 確保貯存地點具備良好的排水系統，以防雨水倒灌。

1. 飼料及原料的水分含量應控制在安全范圍內，通常不超過13%。

2. 定期對飼料及原料進行水分檢測。

3. 避免在雨季或潮濕環境下進行飼料及原料的裝卸和貯存。

1. 對進入貯存設施的飼料及原料進行殺菌處理，如使用紫外線照射、高溫烘干等方法。

2. 定期在貯存設施內噴灑防蟲藥劑，并設置捕蟲設備。

3. 加強通風換氣，降低倉庫內濕度，減少蟲害滋生。

1. 使用防潮、防霉、防蟲的包裝材料對飼料及原料進行包裝。

2. 對于散裝飼料及原料，可在其上方覆蓋一層防潮布或塑料薄膜，以減少水分吸收。

3. 在貯存設施內安裝溫濕度計，實時監測環境溫濕度，以便及時調整。

1. 飼料及原料應遵循“先進先出”的原則，避免長時間貯存。

2. 定期檢查飼料及原料的保質期，對于即將過期的產品及時處理。

3. 避免飼料及原料的長時間堆積，以免影響其品質。

1. 根據不同原料的特性進行分類貯存，如將易受潮的原料放置在干燥區域。

2. 對于具有揮發性的原料，應采取密封措施，減少揮發損失。

3. 定期對原料進行檢查，發現異常情況及時處理。

1. 關注當地的氣候變化，提前做好高溫、潮濕等不利環境的應對措施。

2. 在高溫季節，增加對貯存設施的巡查頻次，確保設施的正常運行。

3. 對于特殊類型的飼料及原料（如油脂類），需采取更為嚴格的貯存措施，以防止氧化變質。

在高溫環境下安全貯存飼料及原料需要綜合考慮多種因素。通過科學的管理和有效的措施，可以確保飼料及原料的品質和安全，為畜禽的健康成長提供有力保障。

（1）檢查環模設計是否合理，是否存在應力集中或設計薄弱點。

（2）審查制造工藝是否嚴格遵循工藝要求，有無明顯的制造缺陷，如氣孔、夾雜等。

（3）評估環模的材質選擇與設計要求是否匹配，是否滿足工作條件。

（1）檢查環模材質的化學成分和機械性能是否符合標準，是否存在雜質超標等問題。

（2）評估冶煉過程中溫度控制、冶煉時間等參數是否準確，是否影響環模的均勻性和致密性。

（3）檢查環模的金相組織，分析是否有異常組織或缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等。

（1）分析使用過程中是否存在超負荷運行、頻繁啟停等不當操作。

（2）檢查潤滑系統是否正常工作，環模潤滑是否充分。

（3）評估維護周期和方法是否合理，是否存在維護不到位或過度維護的情況。

（1）監測環模在工作過程中的溫度變化情況，分析是否存在異常高溫或溫度波動。

（2）檢查冷卻系統是否正常工作，能否保證環模在合適的溫度范圍內運行。

（3）分析環模溫度分布是否均勻，有無局部過熱或冷卻不均的現象。

（1）檢查環模安裝是否正確，是否存在安裝偏差或松動現象。

（2）分析安裝過程中是否使用了正確的工具和方法，是否遵循了安裝規范。

（3）評估安裝后環模與其他部件的配合間隙是否合理，是否存在間隙過大或過小的問題。

（1）檢查環模配件的磨損情況，分析是否存在磨損過快或異常磨損的現象。

（2）分析配件的材質和硬度是否與環模匹配，是否存在不匹配導致的磨損加劇。

（3）評估配件更換周期是否合理，是否及時更換磨損嚴重的配件。

通過對制粒機環模開裂問題的深入排查和分析，我們可以發現問題的根源可能來自多個方面。為了降低環模開裂的發生率，提高設備的穩定性和使用壽命，我們提出以下建議：

（1）優化環模設計，減少應力集中和設計薄弱點。

（2）嚴格控制材質與冶煉質量，確保環模的材質均勻性和致密性。

（3）加強使用與維護管理，避免超負荷運行和頻繁啟停等不當操作。

（4）監測和控制溫度與溫度變化，保證環模在合適的溫度范圍內運行。

（5）提高安裝精度和配合間隙的合理性，確保環模與其他部件的正確配合。

（6）選擇合適的配件材質和硬度，及時更換磨損嚴重的配件。