一、設備啟動困難

可能原因：

1. 電源電壓不穩定。

2. 啟動電機故障。

3. 控制線路故障。

排除方法：

1. 檢查電源電壓是否穩定，若不穩定，調整或更換電源。

2. 檢查啟動電機，如有故障，及時更換。

3. 檢查控制線路，修復或更換損壞部分。

二、顆粒不均勻

可能原因：

1. 壓輥或環模磨損不均。

2. 物料水分不合適。

3. 喂料速度不穩定。

排除方法：

 1. 檢查壓輥或環模磨損情況，及時更換磨損嚴重的壓輥和環模。

2. 調整物料水分，使其達到最佳制粒水分。

3. 穩定喂料速度，保持勻速供料。

三、機器噪音過大

可能原因：

1. 軸承損壞。

2. 齒輪嚙合不良。

3. 緊固件松動。

排除方法：

1. 檢查軸承，如有損壞及時更換。

2. 調整齒輪嚙合間隙，保持良好的嚙合狀態。

3. 檢查緊固件，確保無松動現象。

四、機器振動異常

可能原因：

1. 基礎不穩固。

2. 齒輪箱內零部件損壞。

3. 螺栓松動。

排除方法：

1. 檢查設備基礎，確保其穩固無晃動。

2. 檢查齒輪箱內零部件，更換損壞部件。

3. 檢查螺栓，緊固松動部位。

五、物料堵塞問題

可能原因：

1. 進料口設計不合理。

2. 物料含水分過多。

3. 壓輥與環模間隙不合理。

4、環模壓縮比不合適。

排除方法：

1. 改進進料口設計，優化物料流動路徑。

2. 控制物料含水量，避免過多水分。

3. 調整壓輥與環模間隙到合理間距。

4、根據物料特性，調整合適的環模壓縮比

六、電機過熱停機

可能原因：

1. 電機過載。

2. 通風不良。

3. 電源電壓過高或過低。

排除方法：

1. 檢查電機負載，避免過載運行。

2. 清理電機周圍，確保通風良好。

3. 檢查電源電壓，調整至正常范圍。

七、環模或壓輥磨損過快

可能原因：

1. 物料硬度過高。

2. 環模或壓輥材質不合適。

3. 環模或壓輥安裝不當。

排除方法：

1. 檢查物料硬度，選擇適合的環模或壓輥材質。

2. 更換高質量的環模或壓輥。

3. 確保環模或壓輥安裝正確，保持適當的間隙。

八、軸承損壞頻繁

可能原因：

1. 潤滑不良。

2. 軸承質量問題。

3. 負載過大。

排除方法：

1. 定期檢查潤滑情況，確保軸承得到充分潤滑。

2. 更換高質量的軸承。

3. 檢查負載情況，避免超載運行。