1、檢查設備狀況：首先，要全面檢查粉碎機的設備狀況，特別是錘片、篩網等易損件的磨損情況。這些部件的磨損往往是產能下降的直接原因。

2、分析原料質量：檢查原料的濕度、顆粒大小和雜質含量。過高的濕度、過大的顆粒或雜質都可能對粉碎機的性能產生負面影響。

3、檢查動力系統：確保電機、傳動裝置正常工作。

4、檢查篩孔堵塞、磨損情況：物料在篩孔中堆積，容易導致出料不暢，此外，要是物料中含有堅硬雜質，極有可能導致篩孔磨損，影響篩分效果。

5、評估操作和維護水平：了解操作人員的技能水平和設備的維護情況，以排除因操作不當或維護不足導致的問題。

1、設備維護和更換：根據設備檢查的結果，及時更換磨損嚴重的部件，如錘片、篩網等。同時，要制定定期的維護計劃，確保設備處于良好的工作狀態。

2、原料質量控制：調整原料的濕度、顆粒大小和雜質含量，使其符合粉碎機的處理要求。可以考慮增加預處理工序，如干燥、破碎、二次粉碎和篩選等，以提高原料的質量。

3、動力系統優化：對動力系統進行檢查和維修，確保其穩定、高效地運行。如有必要，可以考慮升級動力系統，提高粉碎機的處理能力。

4、篩孔的檢查與維護：定期檢查清潔篩孔，確保無堵塞，同時注意篩孔的磨損情況，及時更換。

5、提升操作和維護水平：加強對操作人員的培訓，提高他們的技能水平。同時，制定完善的維護制度，確保設備的定期維護和保養。