江蘇良友正大股份有限公司專業生產生物質顆粒燃料成套成型設備，可為客戶提供以原木、木屑、刨花等為原料的生物質制粒成套生產線；以建筑模板、木工邊角料等為原料的生物質制粒生產線；以玉米秸稈、小麥秸稈、稻草等為原料的生物質制粒成套生產線；以果殼、果渣、棕櫚等為原料的生物質制粒成套生產線；以農作物廢棄物、污泥、煤屑等為原料的生物質制粒成套生產線，為客戶量身定制各種成套設備解決方案，滿足客戶的不同需求。

現以時產4-6噸農作物加工廢棄料生產線項目為案例，依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：

主要有棕櫚殼、棕櫚葉、棕櫚果竄等。

工藝流程簡介：

棕櫚廢棄物通過滾筒式打散機粗粉碎后再通過專用棕櫚切碎機，切成細粉狀。然后用初清篩篩分后進入三層滾筒式烘干機將水分含量50％的原料烘干到15％左右，最后進行制粒加工，加工的成品顆粒直徑6-10mm可選，制粒冷卻后由小袋包裝秤打包成20-50kg/包。方便運輸和出售。該項目為時產4-6噸棕櫚廢棄物生物質制粒生產線，設備總功率約為890kw，車間占地面積2400㎡，包含原料庫和成品庫；整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝工序圖：

粉碎工段→清理工段→烘干工段→制粒工段→冷卻打包

工藝特點及工段介紹：

粉碎工段：棕櫚殼、棕櫚葉、棕櫚果竄先經滾筒打散機，將長纖維狀的棕櫚絲粗粉成5-10cm長，再用專用棕櫚切碎機切成棕櫚草粉。粉碎之后由風機負壓吸風氣力輸送出料，產量高，污染小，有效的抑制車間粉塵污染。

清理工段：清理工段的目的是清理原料中較大的雜質，使下道工序的機械設備、輸送設備等避免發生故障或遭至損壞。

清理設備：MCY160*300，功率3kw，設計時產：6T

烘干工段：三層滾筒烘干機，烘干后物料水分在13-18%左右。

烘干設備：LYHG50，滾筒直徑3m，長度11.6m，功率19kw，設計時產5T（原料初始水分為50％）。

制粒工段：生物質顆粒直徑6-10mm可選，生物質顆粒具有熱值高、無污染、灰分低等特點，可廣泛用于生物質發電廠、生物質蒸汽鍋爐、家用壁爐、烘干爐和生物質氣化爐等。

制粒設備（5臺）：MZLH420，主機功率90kw，強制喂料器功率0.75kw，設計時產1T/臺。

冷卻打包工段：用于降低顆粒溫度和減少顆粒水分，冷卻之后的顆粒溫度一般不高于室溫5℃，冷卻后顆粒水分在8-10%左右，顆粒容重650-750kg/m³。打包可以根據客戶當地銷售需要，選擇合適的打包秤以便于客戶銷售產品，通常有小包和噸包兩種規格，小袋包裝秤包裝規格為：20-50kg/包，噸袋秤包裝規格為：500-1000kg/包。

冷卻設備：SKLB4，冷卻室容積4m³，設計時產5-6T。

打包設備：SDBLY-K，打包規格20-50kg/包，打包速度3-5包/分鐘。

根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：

1、如有需求，可以在各工段之間增加緩沖倉，來替代堆場，優點是，能提高產線自動化程度，和降低車間粉塵污染；缺點是會增加生產線的建造成本，且因粉碎后物料容重很輕，容易在倉內結拱不下料。

2、若原料水分不高于15%，可以不使用烘干機，粉碎后直接進行制粒；若高于15%卻低于20%，可考慮用干料與濕料摻和之后，將水分中和降低后，再進行制粒；

3、可根據客戶對成品包裝的要求，調整包裝設備。也可以采用散裝或者用鋼板倉儲存。