現以三線SZLH678牛羊飼料生產線為案例，依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：反芻飼料的原料主要有：玉米、小麥、大麥、豆粕等糧食類原料（類似于畜禽飼料），另外也含有青草、干草、秸稈等粗纖維類的原料。

工藝流程簡介：

反芻飼料的特點是粉碎細度粗（篩網孔徑4-8mm），熟化調質要求低（制粒機一般采用單層調質器），成品顆粒直徑大（顆粒直徑約在4-10mm）。三線SZLH678牛羊料設計時產為50-60噸，采用三條粉碎線、兩條配料混合線、三條制粒線及三條打包線。設備總功率約為:1670KW，配套鍋爐4T，生產區域建筑面積約：22.5*18*29.5m。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝工序：原料接收清理—粉碎工段—配料混合工段—制粒工段—打包工段/散裝—輔助工段

工段介紹：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開，單獨除塵，除塵效果好。

清理設備：粒料篩SCY100，設計時產30-50T/H；粉料篩SQLZ90×80×110，設計時產30-50T/H。

粉碎工段：由于反芻飼料的粉碎細度要求都很粗，所以本工段采用三臺小功率粉碎機，每臺粉碎機配兩個待粉碎倉，可同時粉碎不同原料，提高生產效率。原料進倉前經磁選裝置去除雜質，以確保粉碎機能安全運行。

粉碎設備（3臺）：粉碎機SFSP668×1000，160KW，設計時產18-20T/H/臺。

配料混合工段：本工段采用21個配料倉，兩套配料系統同時配料，每套配料系統配置兩臺配料秤同時配料，由我公司獨立開發的配料程序控制，實現精準快慢加料，配料速度快，精度高。

稱重設備：配料秤PCS20/PCS10，配料精度：動態≤3‰，靜態≤1‰。

混合設備（2臺）：混合機SHSJ4，（30KW，2000kg/批），設計時產25-30T/H/臺。混合均勻度CV≤5%。

制粒工段：本工段采用三臺單層調質制粒機，每臺制粒機配置兩個待制粒倉，更換品種方便切換。制粒后分別按順序進入冷卻器、提升機進入回轉分級篩進行篩選，成品進入打包倉，其余返回制粒或接袋。

制粒設備（3臺）：SZLH678，220KW，設計時產20-22T/H/臺。

冷卻設備（3臺）：SKLN10，1.5+1.5+2.2KW，10m³容積，設計時產20-25T/H/臺。

打包工段：本工段共6個成品倉，其中4個倉專用于存放成品顆粒料，還有2個粉料和顆粒料均可存放，粉料成品倉內設計特有的防分級裝置。顆粒料或粉料最終由包裝秤進行自動稱重包裝。

打包設備：雙斗皮帶秤（既可以打粉料，又可以打顆粒料），打包范圍20-50kg/包，10-12包/分鐘。

輔助工段：除塵系統，改善工人工作環境；油脂添加系統，常見混合機處添加，改善飼料適口性。  

根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：

1、本方案采用的是單點除塵模式，即每臺旋轉分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點除塵為我司人性化設計，提供更加良好的工作環境，但是成本增加，客戶可根據實際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因數進行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產成本；

3、打包除塵設計可改善工人工作環境，客戶可根據需要配置。