良友在玉米深加工項目上緊跟國家政策引領，率先探索，積極實踐:

◆專屬定制化設計，充分考慮防塵、防爆、降噪設計；

◆原料與成品雙向環道物流設計；

◆成品噸包與散裝供應鏈設計，滿足大產能輸送、低能耗生產。

目前在國內保稅區已有多項成功案例：連云港保稅區時產150噸玉米深加工生產線，日照保稅區時產100噸玉米深加工生產線，臨沂保稅區時產80噸玉米深加工生產線、紅河保稅區時產60噸玉米深加工生產線、連云港保稅區年產30萬噸預拌糖生產線、岳陽保稅區年產20萬噸預拌糖生產線等。

整套產線采用科學的設計工藝和專業的生產設備，結合綜保區客戶的不同需求，定向設計、合理布局、高效生產、快速投產，幫助客戶搶占市場先機。在滿足個性化需求的同時，提供從整廠規劃、設備選型、安裝調試到操作培訓、維護保養、后續升級的一站式服務。

良友單機與工程系列產品均已通過ISO9001：2015國際質量體系認證、知識產權與兩化融合雙貫標認證企業等多項認證，在取得多項資質與榮譽的同時獲得國家專利30多項，產品遠銷歐洲、非洲、澳洲、南美洲、東南亞、中東等30多個國家和地區。

以上為我公司設計、制造及承建的濟南保稅區時產10噸預拌糖生產線

工藝流程簡介：

本工程項目設計的濟南保稅區時產10噸預拌粉生產線，主要是將白砂糖和輔料經電腦配料系統進行精準配料，均勻混合制成成品預拌粉，用作食品輔料添加。
整個生產線建在現有標準廠房內部，分為原料投料凈化車間和預拌粉配料混合加工車間以及成品包裝存放車間。主要加工設備采用鋼架平臺形式安裝，其中配料混合加工車間占地11x7m，高度約14m，原料投料凈化車間100㎡，全自動包裝碼垛線占地12x5m。

主要加工工藝：原料白砂糖和輔料在凈化車間投料平臺投料后，用閉風喂料閥送入不銹鋼無縫管，采用負壓稀向氣力輸送的形式進入配料倉，采用自動稱重配料工藝，由電腦控制，配料精確，自動程度高，節省人工；配料完成后，為了降低機架高度，再次采用負壓稀向氣力輸送到待混合倉暫存，然后進混合機進行混合，混合均勻的成品直接落下，進入包裝工序，采用全自動包裝線，自動上袋、稱量、縫包封口，最后由高位碼垛機自動碼垛，叉車送至成品堆放處。
?整個生產過程簡潔明了，自動化程度高，降低了企業的用工成本，提高經濟效益；物料的輸送采用負壓氣力輸送形式，無殘留和交叉污染，且方便管道清洗，提高了生產的衛生安全。

一．原料接收工序

提前將生產所需原料存放在凈化投料車間內，生產時將各原料按照配方需求，分別投入投料料斗，通過閉風喂料器送入不銹鋼無縫管道，由羅茨風機抽送至指定配料倉。

二．配料工序

物料進入配料倉后，配料系統根據配方，由配料程序控制出倉機按順序自動放料，進入配料秤計量，整個過程由電腦控制運行，配料系統的動態配料精度誤差≤3‰，靜態配料精度≤1‰，精度高，效率高。
三．混合工序
為了降低整個生產線的高度，物料在配料完成后，再通過負壓氣力輸送至待混合倉，進入不銹鋼單軸槳葉式混合機混合，混合機的混合的時間約120-300秒（具體時間根據不同配方進行調整），混合均勻度≥95%。

四．成品包裝工序
混合均勻后的物料進入到打包系統，整個打包系統為全自動包裝線，自動上袋、自動稱量、自動縫包封口，最后采用自動高位碼垛系統，然后由叉車送至成品堆放處。

五．輔助工序
車間除塵：從原料投料、配料完成后進入混合機，全部采用負壓氣力輸送系統，沒有粉塵外溢；打包處也設置吸風罩吸風除塵。
六．設備區域做全封閉隔斷，人員要經過風淋和凈化后才能進入設備加工區域；投料后應對所投原料及時清理，并應保證輸送系統空轉2分鐘以上，保證各種原料在輸送過程中不發生交叉污染。