工藝流程
作為行業極具成長性的國家級高新技術企業,良友股份聚焦肥料機械及工程的設計、制造與安裝服務,并形成了涵蓋以動物糞便、城市餐廚物、農作物廢棄物、有機固體廢棄物等為原料的資源化肥料化循環利用工程的前沿技術,專注生態循環農業產業化,不斷推出新工藝、新技術、新裝備,傾心為全球客戶量身定制肥料機械及其成套工程的個性化解決方案。
良友肥料機械與工程:利用農作物廢棄物、有機固體廢棄物、動物糞便、城市餐廚物等,生產出高效“有機質、無公害"生物肥料,變廢為寶的同時改善土壤環境,促進健康有機農業的循環發展。
本項目為時產10噸生物有機肥生產線,全程由良友全程設計、制造并承建。制成的有機肥成品顆粒呈圓柱形,顆粒均勻飽滿,為客戶提高市場競爭力。
原料
主要有豆粕、蓖麻、骨粉、煙末等。

良友股份作為有機生態農業無公害倡導者,從事有機復合肥成套設備的研發與制造已有多年歷史,可根據客戶的不同要求、不同原料、不同場地,因地制宜為客戶提供各種有機廢棄物的成套制粒線。在滿足客戶個性化需求的同時,提供從整廠規劃、工藝論證、技術咨詢、設備選型、安裝調試到操作培訓、維護保養、后續升級的一站式服務。竭誠歡迎新老客戶來電咨詢、參觀考察、合作洽談!
工程描述
原料接收工段:
需要粉碎的原料和粉狀的原料通過兩個獨立的下料口進入到生產線中,采用2套獨立的除塵系統,避免集中除塵帶來的交叉污染。顆粒原料進入待粉碎倉進行粉碎,粉狀原料直接進入到配料倉進行配料。
粉碎工段:
采用一臺生物有機肥原料專用水滴型錘片粉碎機,型號為FFSP668×600(45kw)。配置科學的轉子設計,能迅速更換錘片并且精準定位,省時省力;特殊處理的零部件,耐磨性好,壽命提高。
配料混合工段:
本項目設計16個配料倉,兩套1.5噸/批的配料秤,配料精度可達到靜態0.1%,動態0.3%。配有2臺混合機,混合高效、均勻、無殘留,可選用不銹鋼材質。
制粒工段:
制粒工段配有4臺FZLH420(110KW)制粒機,制粒機喂料絞龍均勻喂料,供制粒機連續制粒。制粒機主軸采用高進度齒輪傳動,環模采用快卸式抱箍型,效率比皮帶傳動型高20%左右;整體傳動部分選用進口軸承和油封,確保傳動高效、穩定、噪音低;國際先進水平的補償型蛇形彈簧聯軸器,具有結構新穎、緊湊、安全、低故障等性能。
烘干工段:
制粒后的顆粒,水分含量較高,配置專門的烘干設備進行烘干處理,烘干效果優異,便于客戶后續保存與運輸。
冷卻打包工段:
冷卻工段配有FKLB系列擺式冷卻器,更適用于生物有機肥顆粒冷卻。冷卻器利用逆流冷卻原理對高溫、高濕的顆粒進行冷卻,避免了冷風與熱料直接接觸而產生驟冷現象,因而能防止顆粒產線表面開裂;氣動或液壓推動翻板排料結構,運行平穩,低殘留;冷卻箱體采用八角型,四周設有觀察口;采用上下料位器控制,自動化程度高。
根據不同客戶的需求,該方案可優化配置:
1、料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因素進行調整,達到高利用率,有效的控制生產成本;
2、本項目采用自動配料工藝,若產量小,也可采用人工配料工藝。