江蘇良友正大股份有限公司專業生產飼料機械與工程，可為客戶提供畜飼料（豬等）、禽飼料（雞、鴨、鵝等）、反芻飼料（牛、羊等）、普通水產飼料（四大家魚等）、特種水產飼料（蝦、蟹等）、膨化水產飼料（浮性和沉性魚飼料、蝦等）、預混料（含各種添加劑等）、寵物食品（貓糧、狗糧等）、生物發酵飼料成套設備解決方案，滿足客戶的不同需求。

良友發酵飼料工程

采用先進的生物發酵技術，將飼料原料轉化為微生物蛋白、活性氨基酸、益生菌、復合酶制劑為一體的發酵飼料。在彌補動物營養的同時，促進消化與吸收，提高動物免疫力。

原料

發酵飼料主要原料有豆粕、菌渣等，輔以玉米、麩皮等，加入菌液混合發酵制成。

工藝流程

本項目設計規模混合機2噸/批，每班生產8個小時，一年300個工作日，則年單班產發酵飼料四萬八千噸。采用生物發酵工藝，經歷原料接收工段，粉碎工段，配料工段，混合發酵工段，烘干冷卻工段，二次冷卻工段，打包工段，輔助工段等。

項目生產線占地面積約22x11m(發酵烘干車間不計在內)，高度約18.5m，其中地面以上四層，為鋼結構主車間，采用局部地坑形式。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝特點及工段介紹：

（1）原料接收工段

 需要粉碎的原料和粉狀的原料通過兩個獨立的下料口進入到生產線中，采用2套獨立的除塵系統，避免集中除塵帶來的交叉污染。顆粒原料進入待粉碎倉進行粉碎，粉狀原料直接進入到配料倉進行配料。

（2）粉碎工段

采用一臺水滴型寬式細粉碎機，SFSP668x1000(160kw)，兩個待粉碎倉可存放兩種不同原料，在切換品種時可減少粉碎機空載時間，提高粉碎效率。 

（3）配料工段

由于發酵飼料原料品種較少，本項目設計6個配料倉，一套2噸/批的配料秤，配料精度可達到靜態0.1%，動態0.3%。

（4）混合發酵工段

完成配比的物料經過提升進入到混合機進行混合，混合機上部采用獨立的微量添加口，配有除塵裝置，同時液體添加系統可將菌液和水定量添加到混合機里，與其他物料混合，混合后的物料進入到發酵罐、發酵池或發酵小車進行發酵（具體發酵容器可根據客戶要求進行配置）。

（5）烘干冷卻工段

經過發酵的物料，水分含量較高，需要專門的烘干設備進行烘干處理，該烘干機需采用低溫烘干，避免菌種高溫失效。烘干后的物料，采用一套SKLB8擺式冷卻器進行冷卻，葉輪式喂料，喂料均勻，4-72No8c，30kw冷卻風機。

（6）二次粉碎工段

發酵烘干后的物料再次進行粉碎，以滿足客戶對物料的細度要求。

（7）打包工段

一套絞龍打包系統，雙速電機大小絞龍喂料，自動稱重，自動清零，自動報警，自動累計及打印記錄，稱重精度±0.2%；縫包輸送機采用河北青工縫包機頭，自動注油，內切式自動切線功能，另外可根據客戶對包裝袋的要求，單獨選配折邊機或熱合封口機。

（8）輔助工段

打包系統配有獨立的除塵系統，手動調節閥門可調節風量大??；兩套液體添加系統，配套空氣壓縮系統為各種氣動元器件提供氣源。

根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：

1、料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因素進行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產成本；

2、本項目采用自動配料工藝，若產量小，也可采用人工配料工藝；

3、烘干冷卻后如果對成品的細度沒有高的要求，也可以去掉冷卻后粉碎工段。