工藝流程
現以SFYH1000自動預混料生產線項目為案例，依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。
原料：
原料以稀釋劑或載體為主，添加各種維生素、礦物元素、藥物等。量小、原料種類多、原料以粉狀居多是預混料原料的特點。
工藝流程簡介：
SYHF1000自動預混料生產線設計混合量為1噸/批（約時產6噸），采用載體和小料分開單獨電腦自動稱重配料，一臺單軸槳葉式混合機，一臺預混料專用自動包裝秤。設備總功率約：63KW；生產車間建筑面積約：12×11×33m。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。
工程描述
工藝特點及工段介紹：
輸送系統有氣力輸送和機械輸送可供選擇。
氣力輸送：
機械輸送：
結合預混料容易交叉污染和分級的特點，本設計采用載體提升后，從料倉到打包一直到底，物料完全靠自流而下的工藝，可以有效防止因再次提升輸送而帶來的交叉污染和分級風險。
原料接收清理工段：清理原料中的雜質，保證產品的質量及后續加工設備的工作安全。
清理設備：粉料篩SQLZ60×50×100，5.5KW，設計時產10-15T/H。
配料混合工段：本工段采用兩臺配料秤，4個載體倉單獨稱重，8個小料倉單獨稱重，其中微量元素為人工添加并配有檢驗秤。物料配料完成進入混合機進行混合，最后直接落入成品倉。
稱重設備：配料秤PCS-05/PCS-02，配料精度：動態≤3‰，靜態≤1‰。混合設備：混合機SDHJ.2，18.5KW，1000kg/P，設計時產6噸（預混料）。混合均勻度CV≤5%。
打包工段：混合完成后的成品預混料，直接落入成品倉，后經閉風喂料器進入包裝秤的緩沖斗，最后由自動包裝秤進行稱量，并由專用的包裝接出插入標簽并進行縫口。
打包設備：預混料專用包裝秤，打包范圍20-50kg/包，3-5包/分鐘。
輔助工段：除塵系統，投料口、打包口處除塵，改善工人工作環境。
根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：
1、本方案中微量元素采用人工添加，客戶可根據需要選配自動喂料元素添加系統；
2、載體料倉、小料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因數進行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產成本；
3、打包處配置除塵系統，改善工人工作環境，客戶可根據需要選擇是否配置。
