裝配倉簡介：

采用優質熱鍍鋅鋼板（鍍鋅量規格可為：275g/㎡、350g/㎡、450g/㎡）制作,采用全自動波紋板生產線生產。裝配倉直徑范圍可從φ2.75m至φ27.5m，直筒段高度可從1.12m至20.16m，倉儲容積可從11m³至13333m³；

筒倉內部可根據客戶需求，配置測溫系統、通風系統、料位系統、環流熏蒸系統；

筒倉按存儲物料可分為：玉米鋼板倉、大豆鋼板倉、小麥鋼板倉、大麥鋼板倉、高粱鋼板倉、豆粕鋼板倉、木屑鋼板倉、生物質顆粒鋼板倉；同時我公司可以定制生產面粉鋼板倉、水泥鋼板倉、建材鋼板倉；

筒倉按錐底形式可分為：混凝土平底鋼板倉、混凝土錐底鋼板倉、鋼結構支撐鋼板倉（單倉容量需小于1500T）；

主要工藝流程：卸料----清理----暫存----烘干----緩存----倉儲----散裝：

項目介紹：本項目為24-2500T大豆倉倉儲項目，本項目工藝特點如下:

鋼板倉內物料主要為：大豆，倉型為裝配倉，直徑為￠15.5m，直筒段高度為16.8m，基礎形式為混凝土全錐斗基礎；

（1）卸料工段為雙側卸料，卸料柵篩為承重上車型，卸料坑兩側配備集中除塵，改善工作環境；

（2）清理工段配大產量雙筒清理篩和永磁筒，清理產量為200TPH

（3）暫存、烘干階段：暫存為4-200T 大豆裝配倉，用于緩沖進料速度與烘干速度的差值，使達到快速卸料，勻速烘干的目的；

（4）緩存、倉儲工段：緩存倉為6-250T大豆裝配倉，主要是使從烘干塔內的物料經過緩存倉降溫，倉儲工段為24-2500T大豆裝配倉，進倉產量為100TPH，筒倉內設有測溫通風系統，可以有效控制糧情；

（5）散裝工段：配置1-75T大豆裝配倉，散裝車可以直接在底部通過和裝車；

1、本工程工藝設計特點：

（1）配置了烘干前和烘干后兩處暫存倉，更有利于客戶現場生產管理；

（2）倉底采用重型雙向皮帶機，節省設備及動力，一臺設備就可以實現倒倉和出倉；

（3）在筒倉基礎設計時，通風篩網設計為可拆卸、易更換的形式，保持風道通暢、通風效果好，有效控制倉內糧情；

（4）倉底基礎設計混凝土全錐形式，出倉靠物料自溜角出倉，節省了設備及動力；

其他它說明：針對于不同項目，不同客戶要求，工藝有所不同，以下為在做具體工程中的可選項：

（1）清理系統（如果原料比較干凈，可以省去此部分）；

（2）通風測溫系統（如果原料比較干燥，并且在筒倉內倉儲時間冬季不超7天、夏季不超4天，可以省去此部分）；

（3）倒倉系統（如果原料比較干燥，并且在筒倉內倉儲時間冬季不超60天、夏季不超30天，可以省去此部分）。

（4）客戶可根據自身需求選擇螺旋倉或裝配倉。