現以單線SZLH420高檔乳豬料生產線項目為案例，依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：玉米、膨化玉米、膨化大豆、膨化豆粕、魚粉、食鹽、預混料等。

工藝流程簡介：

高檔乳豬料的加工特點是粉碎細度細（篩網孔徑1-2mm），熟化度要求高（原料先經過膨脹器熟化），調質溫度低（采用低溫制粒），成品顆粒直徑小（顆粒直徑約在2-3mm）。總體采用大部分原料全膨脹（原料高熟化度高），然后采用二次粉碎，二次混合，再進行低溫制粒工藝。SZLH420型高檔乳豬料設計時產為6-8T/H，采用一條粉碎線、一條配料混合線、一條膨脹線、一條制粒線及一條打包線。設備總功率約為:712KW；生產區域建筑面積約：19×17.5×29m；配套1T鍋爐。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝特點及工段介紹：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開，單獨除塵，除塵效果好。

清理設備：粒料篩SCY80，設計時產20-30T/H；粉料篩SQLZ60×50×100，設計時產10-15T/H。

粉碎工段：本工段采用一臺粉碎機，三個待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進倉前經磁選裝置去除雜質，以確保粉碎機能安全運行。由于高檔豬料粉碎細度細，且本工段一臺粉碎機要兼顧做一次粉碎和二次粉碎，所以采用一臺大功率粉碎機。

粉碎設備：粉碎機SFSP668×1000，160KW，設計時產8-10T/H（細粉）。

配料混合工段：本工段采用18個配料倉，兩臺配料秤同時配料，由我公司獨立開發的配料程序控制，實現精準快慢加料，配料速度快，精度高。

稱重設備：配料秤PCS10/PCS05，配料精度：動態≤3‰，靜態≤1‰。混合設備：混合機SHSJ2，（18.5KW，1000kg/批），設計時產10-15T/H。混合均勻度CV≤5%。

膨脹工段：原料進行擠壓膨脹處理，對于熱敏性原料在膨脹后的二次配料中添加，然后再進行低溫制粒，可減少熱敏性元素的損失。經膨脹的物料經過冷卻，再經過二次粉碎后由輸送機輸送到配料倉作為原料。

膨脹設備：SPZS225，200KW，設計時產8-10T/H（配合料）

制粒工段：本工段采用單臺雙層調質制粒機，制粒機上方設有兩個待制粒倉。制粒后分別進冷卻器（因高檔乳豬料不含破碎料，此工藝中不含破碎機），再經提升機進入回轉分級篩進行篩選，成品進入打包倉，其余返回制粒或接袋。

制粒設備：SZLH420，110KW，設計時產6-8T/H（¢2.5mm乳豬料）。冷卻設備：SKLN6，設計時產10-15T/H。

打包工段：本工段共2個成品倉，顆粒料最終由包裝秤進行自動稱重包裝。

打包設備：皮帶秤（既可以打粉料，又可以打顆粒料），打包范圍20-50kg/包，6-8包/分鐘。

輔助工段：除塵系統，改善工人工作環境；油脂添加系統，常見混合機處添加，改善飼料適口性。  

根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：

1、本方案采用的是單點除塵模式，即每臺旋轉分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點除塵為我司人性化設計，提供更加良好的工作環境，但是成本增加，客戶可根據實際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因數進行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產成本。