2021-05-18
由于制粒機(jī)的長時(shí)間使用，如果不注意日常維護(hù)，則生產(chǎn)過程中設(shè)備必須連續(xù)發(fā)生故障，影響制粒效果。因此，為了保證顆粒的正常生產(chǎn)和加工質(zhì)量，顆粒工人需要積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，解決常見的問題。在下面的粒料進(jìn)料加工過程中，將簡單描述粒料磨的問題和常見解決方案。
失敗現(xiàn)象1：沒有材料進(jìn)入造粒室
故障原因：
1）調(diào)節(jié)器堵塞或進(jìn)料口拱起；
2）送料螺桿的傳動(dòng)裝置故障；
3）送料螺絲被堵住；
故障排除：
1）清理空調(diào)或進(jìn)料口；
2）檢查送紙螺絲的傳動(dòng)裝置并進(jìn)行故障排除；
3）清理送料螺絲上的物料；
失敗現(xiàn)象2：有原料進(jìn)入制粒室，但沒有壓制制粒
故障原因：
1）模孔堵塞；
2）原料中水分過多；
3）模具和輥?zhàn)又g的間隙太大；
4）進(jìn)料刮板嚴(yán)重磨損；
5）模具和輥?zhàn)訃?yán)重磨損；
故障排除：
1）取下模孔中的進(jìn)料；
2）控制原料和蒸汽中的水分；
3）重新調(diào)整模具和輥?zhàn)拥拈g隙；
4）更換刮板，模具和輥?zhàn)樱?/font>
故障現(xiàn)象三：制粒機(jī)電機(jī)無法啟動(dòng)
故障原因：
1）制粒室中有物料堆積；
2）電路有問題；
3）行程開關(guān)不能碰到制動(dòng)盤或門上的操縱桿；
故障排除：
1）清除堆積的物料；
2）檢查電路并排除故障；
3）檢查行程開關(guān)的狀態(tài)；
故障現(xiàn)象4：噪音大，振動(dòng)大
故障原因：
1）軸承已損壞；
2）環(huán)形模具和滾子嚴(yán)重磨損；
3）調(diào)理器或進(jìn)料器中有異物；
4）環(huán)形模具或滾子的間隙太小；
5）主軸軸承太松；
故障排除：
1）更換軸承；
2）更換模具和輥?zhàn)樱?/font>
3）適當(dāng)調(diào)整模具和輥?zhàn)拥拈g隙；
4）清潔異物；
5）擰緊螺母以減少間隙；
故障現(xiàn)象五：主軸頭溫度過高
故障原因：
1）主軸軸承的間隙太小；
故障排除：
1）適當(dāng)松開壓緊螺母
故障現(xiàn)象6：安全銷被夾住
失敗原因：
1）硬質(zhì)異物進(jìn)入制粒室；
故障排除：
1）清除異物并更換安全銷；
失敗現(xiàn)象7：每次造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都會聽到滴答聲
失敗原因：
1）環(huán)形模具中有金屬雜質(zhì)；
故障排除：
1）檢查環(huán)形模具的內(nèi)表面并去除金屬雜質(zhì)
失敗現(xiàn)象八：造粒機(jī)冒煙
失敗原因：
1）刮刀磨損，在滾筒和轉(zhuǎn)子支撐板之間形成硬質(zhì)材料層；
2）V形帶張緊度不足；
3）硬質(zhì)材料堆積在輥?zhàn)雍竺娴闹伟逯g，形成硬質(zhì)材料層；
故障排除：
1）安裝新的刮板；
2）張力三角皮帶；
3）去除硬質(zhì)材料并潤滑主軸承，直到潤滑脂從后支撐板的背面流出為止；
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