飼料加工設備種類很多，其中影響飼料制粒的關鍵設備不外乎粉碎機、混合機、制粒機。在競爭日益激烈的今天，很多廠家購置先進的生產設備，但是因為操作使用有誤，經常會發生設備故障。所以，飼料廠家正確了解設備的的使用注意事項也是不容忽視。

1、錘片式粉碎機

錘片粉碎機一般有立式和臥式兩種。粉碎機的主要部件為錘片和篩片，錘片要確保耐用耐磨并有一定韌性，平衡排列以免引起設備振動。

粉碎機使用注意事項：

1) 開機前應檢查各部分連接件及軸承潤滑情況，空機運轉2-3分鐘，運轉正常后開始投料，工作結束后停止喂料，并空機轉2-3分鐘，等機內物料全部排空后再關閉電機。

2）錘片磨損到中心線應該立即調頭使用。如果四個角都磨損到中心時就需要更換新錘片。注意：在換裝時不應該更改原來排列順序，且每組錘片之間的重量差不超過5g，否則會影響轉子的平衡。

3）粉碎機的風網系統對提高粉碎效率及降低粉塵很重要，應匹配性能良好的脈沖除塵器。每班結束后，將除塵器內外清理干凈，去除粉塵，定期檢查、清洗、潤滑軸承。

4）物料中不得混有鐵塊、碎石等雜物。工作過程若是聽到異常聲響因及時停機檢查，排查故障。

5）粉碎機上端的喂料器工作電流和喂料量應隨著物料的不同而隨時調整，防止卡殼，提高粉碎量。

2、混合機 （以槳葉混合機為例）

雙軸槳葉混合機由機殼、轉子、機蓋、排料結構、傳動裝置等組成。機器上有兩個旋轉方向相反的轉子，轉子由主軸、槳葉軸、槳葉組成，槳葉軸與主軸十字相交，槳葉成特特殊角度焊在槳葉軸上。槳葉帶動物料一方面沿著機槽內壁旋轉并向另一端移動，帶動物料翻動，相互交錯剪切，從而達到快速混合均勻的效果。

混合機使用注意事項：

1）待主軸轉動正常后再進枓，添加劑應在主料進入一半批量后加入，油脂在所有干料進入機內再噴入，噴完混合一段時間才可以排料；

2）停機不用時，油脂添加管道內不得留存油脂，以免凝固后堵塞管道；

3）物料混合時不得混入金屬雜質，會損壞轉子槳葉；

4）使用過程中如發生停機，應排掉機內物料后再啟動電機；

5）排料門如有漏料，應檢查排料門和機殼密封座的接觸情況，如排料門關閉不嚴；應調整行程開關位置或調整料門底部調節螺母，或更換密封條。

3、環模制粒機

制粒機是各飼料廠生產過程中的關鍵設備，也可以說是飼料廠的心臟。正確使用制粒機直接影響出粒成品的質量。

制粒機使用注意事項：

1）生產過程中，進入制粒機的料過多，引起電流突然上升時，必須用手動排料機構進行機外排料。

2）需打開制粒機門時，必須先切斷電源，待制粒機完全停止運轉后，方能打開機門。

3）重新啟動制粒機時，必須先手工轉動制粒機環模（一圈）后才能啟動制粒機。

4）當機器發生故障時，必須切斷電源，停機排除，嚴禁在運轉中用手、腳、木棒、鐵器進行硬性排除；嚴禁硬性啟動電機。

5）當第一次使用新環模時，必須使用新壓輥，可用油料摻細沙子（全部通過40－20目篩子，配比為料∶油∶沙約為6∶2∶1或6∶1∶1）洗環模10到20分鐘，即可投入正常生產。

6）協助維修工給主電機軸承每年檢查加油1次。

7）協助維修工給制粒機齒輪箱每年更換潤滑油1－2次。

8）永磁筒每班至少清理1次以上。

9）進入調質器夾套中的蒸汽壓力不高于1kgf/cm2。

10）進入調質器的蒸汽壓力范圍在2-4kgf/cm2（一般情況不低于2.5 kgf/cm2為宜）。

11）每班給壓輥加油2-3次。

12）每星期清理喂料器和調質器2-4次（夏季每天清理一次）。

13）切刀和環模的距離一般不小于3mm。

14）正常生產時，嚴禁主電機電流超過額定電流即超負荷運行。