飼料顆粒機在制粒過程中出現單個飼料顆粒或個體間飼料顆粒顏色不一樣的，俗稱“花料”。這種情況在生產水產飼料時較為常見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。

該現象產生的原因主要有以下幾個方面：

a）飼料配方成分太復雜，原料品種過多，混合不均勻，加工飼料顆粒前粉料水分含量不一致。

b）用于制粒的原料水份含量不一致。在水產飼料生產工藝中，時常為了彌補超微粉碎后原料水份的損失，要在混合機中加入一定量的水，混合后再進入調質器進行調質。有的飼料生產廠家工藝較簡單，直接在混合機中倒入一定量的水，而不是采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當這種混合原料進入調質器調質時，由于調質器也不可能在短時間內使水份進一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個部分在調質后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。

c）待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行調質和制粒，在調質后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，對于某些飼料配方，有時會產生“花料”。

d）環模孔徑內壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。

對于上面列出的四種產生“花料”的原因，改進的辦法已很清晰，主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度；改善調質性能，可以減少顏色的變化；控制回機料，對于易產生“花料”的配方，盡量不用回機料直接制粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎；采用質量有保障的環模，控制模孔的光潔度，必要時對模孔進行研磨后再使用。

建議使用良友SZLH508DDC+b2系列高檔環模制粒機，該設備主機配置了一層雙軸差速調質器和兩層加長夾套調質器，調質時間可長達60-120秒，調質溫度可達100℃以上，調質均勻，性能優異。采用多點進氣方式大幅提高物料與蒸汽的接觸面積，從而提高物料的熟化度，提高調質效果；數顯儀表和溫度傳感器可以顯示調質溫度，方便用戶隨時掌控。