1、乳豬顆粒料水分對機械磨損及生產效率的影響

     顆粒料水分越低，機械磨損越嚴重，生產效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產效率快，機械磨損輕。

2、飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法

2.1原料粉碎過程中的水分控制

通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產的結果進行比較分析發現，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加，粉碎效率會降低，能耗也會增加。

2.2飼料混合過程中的水分控制

飼料混合過程水分損失很少，可忽略不計。當混合后粉料的水分含量較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水。但在混合機內加水存在很多問題須高度重視：①添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經過特殊處理或添加防霉劑。②配置數量、大小適合的噴頭，調整噴頭的位置和速率，確保噴水均勻。③每天生產結束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內壁物料殘留。

2.3調質過程中的水分控制

蒸汽調質是顆粒飼料加工過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的質量和成品料含水量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。在生產過程可通過調整或關閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調質器中的調質時間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產品的水分。

2.4選擇合適的制粒環模

制粒機環模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。孔徑小的環模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器風量易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產品水分就會偏低。反之，孔徑大的制料環模，其顆粒直徑較大，冷風不易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分就少，飼料產品水分就會升高。對于壓縮比較大的環模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，飼料顆粒水分就會降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環模，因此選用壓縮比低的環模有利于提高顆粒料質量和水分含量。