壓輥與環模間隙是制粒機運行過程中需要調整的重要參數之一。間隙調整的合理性直接影響制粒機的性能。正確的調整將使制粒機獲得最大產能，節約產品成本，提高經濟效益。

一般來說，環模的旋轉方向是順時針。對于配備兩個輥筒的制粒機，左壓輥最大偏心法蘭應安裝在環模左半部，右壓輥最大偏心法蘭應安裝在環模右半部安裝壓輥時。如果制粒機裝有多個壓輥，還應保證當偏心調節環向與模具轉動方向相反的方向轉動時，壓輥應向與模具接觸的方向移動，否則表示壓輥安裝不正確。

輥筒與環模的間隙一般為0.3-0.5mm。調整時，輥子的外表面通常與旋轉的環模內表面略微接觸，帶動環模實現準旋轉。一般情況下，小模孔兩者之間的間隙較小，而大模孔兩者之間的間隙較大。新模具與滾筒的間隙較小，而舊模具與滾筒的間隙較大。如果壓輥和環模間隙過小，壓輥和環模容易磨損和產生噪音。否則，間隙過大會導致卸料困難。

但經過熱處理的環模和輥筒的圓度一般都有些變形。調節滾輪最大外徑與環模最小直徑接觸的應用。間隙仍為 0.3-0.5 毫米。這種調節常被稱為跳觸點調節。在這種情況下，一旦滾輪最小外徑與環模最大外徑接觸，就會產生額外的徑向力（載荷），以及異響的金屬摩擦。

輥筒與環模的間隙不僅影響制粒機的出料，而且影響制粒機本身的使用壽命。制粒機在運行過程中，如果經常出現環模固定螺絲斷裂，壓輥軸承損壞，一般是環模與壓輥失圓，兩者間隙過小造成的。沒有其他明顯的原因。

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