影響飼料加工設備產量的要素有很多，首先我們來分析一下制粒工藝過程中影響制粒機生產產量的關鍵因素：

1、原料因素原料粒度過粗，就會增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模的制粒成形更難，并有可能造成物料糊化效果，導致產量低、物耗高、顆粒含粉率高。因此，對于不同飼料配方、不同原料品種，只有根據實際情況采用不同的混合時間，統一將混合均勻度變異系數達到5%才能加工制粒。

2、進料流量控制要想使環模顆粒機不停頓地均衡地連續性滿負荷工作，必須保證進入制粒機的物料流量充分滿足制粒需要，一般來說，制粒機運轉平穩情況下，當進料閘門全部開，蒸汽充分供應，喂料機轉速調到額定值而主電機傳動工作始終達不到額定電值時，就可以斷定來料流量不足。

3、生產操作正確控制壓模和壓輥間隙。為慎重安全起見，手應緊緊握在機器外排料門手柄的位置，先讓部分物料進入壓模內，然后觀察顆粒是否順利出模，并時刻注意觀察電流變化。如果顆粒正常但沒有達到額定流，那么可以加大物料流量與速度，隨之相應的增加蒸汽量。

4、環模一般來講，壓模孔徑壓縮比跟物料與壓模壁之間的原料粒度、摩擦系數、水分含量、物料可塑性變形部分的緩沖時間以及物料的可壓縮性有關，這些特性與壓?？讖胶涂咨蠲芮邢嚓P。壓模的壓縮比小，壓?？椎拈L度就短，物料在形成過程中承受的壓力小，容易擠出環模，因此，產量高，但制出的顆粒含粉率高，外觀松散不光滑；反之壓縮孔的長度越長，物料在壓模孔中的受到的的壓力越大，相應制出來的飼料顆粒緊密度高，顆粒質量光滑，含粉率低，但造成飼料加工機械產量低，噸電耗隨之相應增加。因此，飼料廠家在生產不同品種與規格的顆粒料時，一定要選用環?？讖奖炔煌沫h模。