在飼料加工過程中，粉化是不可避免的問題。粉化率高不僅會對顆粒品質產生影響，也會增加飼料廠成本。我們可以通過以下幾個環節進行有效控制。

1、原料配方方面

不同種類飼料的配方不同，制粒難易度也不同。在加工前盡可能控制原料的含水率，有利于提高蒸汽添加量，增加原料粘度，從而減少粉化。必要時需要在配方中添加粘結劑，以提高顆粒成型度。在油脂添加工段，添加量不宜超5%，過高也將不利于成型導致粉化現象               

2、加工工藝方面

（1）粉碎：針對不同種類顆粒，要選擇合適的粉碎粒度。物料粉碎越細，粘結性越好，粉化率越低，但是過于小會增加生產能耗，降低效率，所以要綜合分析成本和原料特性，選擇最適宜的粉碎粒度。

（2）調質：調質是關鍵環節。調質水分、溫度、蒸汽、時間等都會決定調質效果。過高或者過低都會對顆粒質量產生大的質量影響。調質能夠使淀粉糊化，纖維素和蛋白質結構形式產生變化，能增加飼料粘結性，提高顆粒緊密度，是有效降低粉化率的關鍵。調質時，可以通過延長時間，提高溫度使淀粉充分糊化，以達到提高粘度降低粉化率的目的。

（3）制粒：根據不同原料選擇適宜的制粒機，配置不同規格的環模，盡可能選擇高壓縮比環模，保證顆粒壓緊實，增強顆粒硬度與密度。如魚飼料可選12~11:1，畜禽顆粒料可選10:1的壓縮比。

（4）冷卻：在冷卻工段，選擇科學的冷卻器，冷卻速度不宜過快，需均勻冷卻，以防顆粒開裂，導致粉化率增加。采用良友逆流式冷卻器，冷卻過程柔和、均勻，有效解決開裂等現象。

（5）篩分： 分級篩的生產能力一定要大于制粒產能，否則會導致篩分不完全，從而使得成品粉化率提高。

降低粉化率，提高飼料整體品質，根本上還是要從工藝上作出控制，良友股份將根據不同客戶的不同原料，進行定向化工藝設計，以科學合理的綜合系統方案為客戶提供穩定可靠的飼料工程建設。