飼料廠由于工藝設計和操作技術等問題，致使成品質量和產量達不到預期要求，出現顆粒表面不光滑、含粉率高、易碎、不均勻等現象。經實踐分析，影響制粒效益的主要原因具體有以下方面。                                    

 1、原料

淀粉含量高的物料易被糊化，這些原料經過調質，具有粘性，利于成型。粗纖維高的原料使環模摩擦力加大，應添加一定油脂，利于物料通過模孔，且成品表面光滑。從制粒工藝看，粉碎過細，制粒強度增加；制粒過粗，加大了環模和壓輥的磨損，成型困難，導致產量低，粉率高。因此，不同原料需采用不同的粉碎直徑。如畜禽飼料，粉碎玉米建議采用2.5~3mm篩板。另外，不同原料不同配方，混合時間也不同，制粒前注重混合均勻度，使混合系數達到5%左右。

2、進料控制

很多飼料廠在生產效率變低時，只考慮制粒問題，忽略來料控制。實際情況中，進料流量直接影響制粒速度。這時候必須查明進料流量是否不穩定，從而排查原因，有效消除進料時候出現斷斷續續的情況，保證制粒機不停頓，均勻滿負荷工作。

3、生產操作

正確調整好制粒機各部位，壓模與壓輥一般控制在0.05~0.30 毫米，避免過小或過大，產生噪音及影響物料制粒。刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在 2~3 毫米。打開制粒機，觀察是否有顆粒順利出模，關注電流變化。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。

4、環模

物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性等都影響著物料能否順利出模。這些又跟環模孔徑和孔深息息相關。建議壓模孔徑壓縮1:8～1:13(即模孔與壓模的有效厚度比) 。如果壓縮比過小，物料通過孔徑的時間短，效率高，但是易松散，表面光滑度低；反之壓縮孔的有效長度越長，物料壓力越大，成品緊密度高，但是產量下降，能耗會增加。所以，用戶可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比，畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在10以下，水產顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上。