現以時產3-6T膨化水產飼料生產線為案例，依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：膨化水產料主要以蛋白類原料為主，其中含谷物、面粉、豆粕、菜粕、米糠、麩皮、魚粉、血粉、油脂、預混料等。

工藝流程簡介：

膨化水產飼料的特點是粉碎細度細（要求60-100目），熟化調質要求高，含油量高（采用混合機+膨化機+后噴油三者結合的加油方式），成品顆粒直徑范圍廣（顆粒直徑約在0.6-20mm）。膨化水產線設計時產為3-6T/H，采用一次粉碎、一次配料混合、二次超微粉碎、二次混合、膨化、烘干、噴涂、冷卻，最終成品打包。設備總功率約為:450KW；生產區域建筑面積約30x24x30m（高）；配套2T鍋爐。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝特點及工段介紹：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開，單獨除塵，除塵效果好。

清理設備：粒料篩SCY80，設計時產20-30T/H；粉料篩SQLZ60×50×100，設計時產10-15T/H。

一次粗粉碎工段：本工段采用一臺粉碎機，兩個待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進倉前經磁選裝置去除雜質，以確保粉碎機能安全運行。

粉碎設備：粉碎機SFSP668×600，55KW，設計時產5-7T/H（¢）。

一次配料混合工段：本工段采用12個配料倉，一臺配料秤配料，由我公司獨立開發的配料程序控制，實現精準快慢加料，配料速度快，精度高。

稱重設備：配料秤PCS10，配料精度：動態≤3‰，靜態≤1‰。混合設備：混合機SHSJ2，（18.5KW，1000kg/批），設計時產8-10T/H。混合均勻度CV≤5%。

超微粉工段：由于膨化機對原料的細度要求比較高，一般60-120目，所以本工段采用了一臺超微粉碎機，配有兩個待粉碎倉，可輪流存料放料，減少超微粉碎機空轉時間，采用風運式出料，配置沙克龍，脈沖除塵器，且粉碎細度可調整。

超微粉設備：SWFL130，160+15+2.2KW；設計時產：3-6T/H。

二次混合工段：該工段采用兩個二次配料倉、一臺混合機，另設有小料添加口。

混合設備：混合機SHSJ2，18.5KW，1000kg/P，設計時產8-10T/H。混合均勻度CV≤5%。

膨化工段：該工段采用一臺單螺桿膨化機，膨化機上方設有一個待膨化倉，膨化倉設計為圓倉，并配有盤式喂料器，防止物料結拱，順暢出料。

膨化設備：SPHS165，2.2+18.5+160+5.5KW，設計時產：3-6T/H（出料孔徑4.0mm），烘干設備：SHGW240×2-6，0.55+1.5*2+7.5×8+0.55KW,設計時產：4-6T/H

噴涂打包工段：該工段采用一套滾筒油脂噴涂設備，進設備前裝有氣動三通，可根據不同配方要求選擇成品顆粒是否噴油。后噴涂解決了前期物料油脂添加量不宜過多而達不到油脂添加量的要求，且經噴涂后的飼料外觀好，適口性強，營養性強。噴油后的物料經過擺式冷卻器冷卻后進行篩選打包。

噴涂機：SYPG1000，2.2KW,設計時產：4-6T/H，擺式冷卻器：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容積，設計時產6-8T/H。

打包設備：膨化料專用快速單斗顆粒秤，打包范圍20-25kg/包，4-6包/分鐘。

輔助工段：除塵系統，打包口處除塵，改善工人工作環境；油脂添加系統，水添加系統，改善飼料適口性。

根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：

1、本方案采用的是單點除塵模式，即每臺旋轉分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點除塵為我司人性化設計，提供更加良好的工作環境，但是成本增加，客戶可根據實際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因數進行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產成本；

3、料倉的安裝形式也可以采用裝配式或者焊接式，裝配式料倉成本較高，現場安裝快捷方便，焊接式料倉成本較低，工人現場焊接制作，勞動強度大，時間較長，用戶可根據自己的需求，合理選擇；

4、本項目中二次混合采用的是按批次的非自動配料混合的工藝，設備投入少，用戶亦可采用全自動配料混合的工藝，設備投入增加較大，效率也隨之增加。