良友股份作為國家高新技術企業，我們聚焦玉米深加工項目/玉米深加工生產線/保稅區玉米加工設備/預拌糖生產線的研究、設計、制造與安裝服務，為綜合保稅區玉米加工企業提供集倉儲、滅活、粉碎配料混合、成品噸包與散裝發運于一體的玉米保稅保值加工系統，以環保、智能、低耗、低碳的理念服務于玉米深加工行業。

良友在玉米深加工項目上緊跟國家政策引領，率先探索，積極實踐:

◆專屬定制化設計，充分考慮防塵、防爆、降噪設計；

◆原料與成品雙向環道物流設計；

◆成品噸包與散裝供應鏈設計，滿足大產能輸送、低能耗生產。

目前在國內保稅區已有多項成功案例：連云港保稅區時產150噸玉米深加工生產線，日照保稅區時產100噸玉米深加工生產線，臨沂保稅區時產80噸玉米深加工生產線、紅河保稅區時產60噸玉米深加工生產線、連云港保稅區年產30萬噸預拌糖生產線、岳陽保稅區年產20萬噸預拌糖生產線等。

整套產線采用科學的設計工藝和專業的生產設備，結合綜保區客戶的不同需求，定向設計、合理布局、高效生產、快速投產，幫助客戶搶占市場先機。在滿足個性化需求的同時，提供從整廠規劃、設備選型、安裝調試到操作培訓、維護保養、后續升級的一站式服務。

良友單機與工程系列產品均已通過ISO9001：2015國際質量體系認證、知識產權與兩化融合雙貫標認證企業等多項認證，在取得多項資質與榮譽的同時獲得國家專利30多項，產品遠銷歐洲、非洲、澳洲、南美洲、東南亞、中東等30多個國家和地區。

以上為我公司設計、制造及承建的連云港保稅區年產30萬噸預拌糖生產線

工藝流程簡介：

本工程項目設計的連云港保稅區年產30萬噸預拌糖生產線，規模為年雙產30萬噸預拌糖。主要為90%糖與淀粉及其他添加物經配料系統混合后的成品粉料，主要性質為輔助食品添加。該生產工藝為原料接收、配料、混合、成品包裝等工序，并設有通風除塵、微機電控、空氣壓縮等輔助系統。主要有如下幾個工段（關鍵控制點為：配料和混合工段、成品打包工段）：

（1）原料接收與工序；（2）配料和混合工序；（3）成品稱量打包工序；（4）其它輔助系統

連云港保稅區年產30萬噸預拌糖生產線的工藝特點及工段介紹（含工程現場圖）：

一、原料接收工序（投料、除塵）

根據生產配方將所需的原料，經投料口投入，原料經提升機提升后，進入待配料倉。

二、配料和混合工序

提升機將物料送到待混合倉，打開待混合倉氣動閘門，物料進入雙軸漿葉混合機，這時在投料口投入經檢驗合格的預混料和磷脂油進行混合。配料系統的動態配料精度不大于3‰，靜態配料精度不大于1‰。混合機的混合的時間為120-300秒，檢驗人員在這時進行混合均勻度的檢驗，要求混合均勻度的變異系數CV值不得大于5%。混合均勻后的物料通過螺旋輸送機送到提升機。

三、成品稱量打包工序

調節好自動定量包裝秤，按要求對成品進行稱量、打包，控制每包的包裝重量在40±0.2kg。質保部此時對成品進行抽樣化驗，檢驗合格后方可入庫。

四、其它輔助系統

1、輸送機械 

輸送設備分兩種：垂直輸送和水平輸送。垂直輸送有斗式提升機，水平輸送有輸送機、螺旋輸送機、螺旋喂料器。 

整個生產車間配置有4臺斗式提升機、6臺刮板輸送機、6臺螺旋喂料器。6臺斗式提升機分別完成原料進入車間、配料提升、混合后物料的提升。1臺刮板輸送機配置在混合機底部。6臺螺旋喂料器布置在1臺配料秤上方。

2、生產車間除塵系統 

生產車間除塵系統采用傳統形式，由吸塵罩、旋風分離器、離心風機及相應的管道所組成。成品打包1組，共兩個吸風點；下料坑單機除塵風網。 

3、控制系統：配料秤、混合機采用自動控制進行集中控制；包裝機、除塵系統等采用分級控制系統進行現場控制。

五、生產產品時，防止污染的措施

1、設備區域會做全封閉隔斷，人員要經過凈化后才能進入設備加工區域；

2、投料后應對所投原料及時清理，并應保證輸送設備空轉2分鐘以上，保證各種原料在輸送過程中不發生交叉污染；

3、經常檢查輸送設備、提升機、混合機等設備，防止積料、堵料、漏料，以防原料或成品在設備中發生交叉污染。