近日，由良友股份全程設計、制造并承建的時產10噸生物有機肥生產線成套設備整裝列隊，登上重卡，奔向美麗的“島城”——山東青島，助力當地綠色健康有機農業的建設與發展。

作為行業極具成長性的國家級高新技術企業，良友股份聚焦肥料機械與工程的設計、制造與安裝服務，并形成了涵蓋以動物糞便、城市餐廚物、農作物廢棄物、有機固體廢棄物等為原料的資源化肥料化循環利用工程的前沿技術。

該項目為時產10噸圓柱形有機肥制粒生產線，全程經過原料接收工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒工段、烘干工段、冷卻打包工段等，最終制成高品質圓柱形有機肥顆粒。成品顆粒均勻飽滿，為客戶提高市場競爭力。

原料接收工段：

需要粉碎的原料和粉狀的原料通過兩個獨立的下料口進入到生產線中，采用2套獨立的除塵系統，避免集中除塵帶來的交叉污染。

粉碎工段：

采用一臺生物有機肥原料專用水滴型錘片粉碎機，配置科學的轉子設計，能迅速更換錘片并且準確定位，省時省力；特殊處理的零部件，耐磨性好，壽命顯著提高。

配料混合工段：

采用先進的PLC控制，配料高效精確。混合快速、均勻、無殘留，可選用不銹鋼材質。

制粒工段：

選用4臺FZLH420肥料專用制粒機，根據肥料制粒特性自主研發，優化升級，大大提高產量和成型率；配置進口軸承及油封，運行更平穩。

烘干工段：

制粒后的顆粒，水分含量較高，配置專門的烘干設備進行烘干處理，烘干效果優異，便于客戶后續保存與運輸。

冷卻打包工段：

冷卻工段配有FKLB系列擺式冷卻器，更適用于生物有機肥顆粒冷卻，有效防止顆粒表面開裂，提高成品品質。

良友股份對此次項目作出了定向化設計，科學配置符合客戶實際情況的設備，有效降低投資成本。個性化、差異化產品贏得客戶的高度認可。

聚焦有機農業循環發展，良友股份持續致力生物有機肥生產線的產品研發與工藝創新，大力投入新能源技術研發應用，取得多項發明專利和榮譽。相信此次與青島客戶的強強聯合，必將為當地綠色現代農業的進一步發展注入新活力。