現以三線SZLH420普通魚料生產線項目為案例，依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

原料：普通水產料主要以蛋白類原料為主，其中含豆粕、菜粕、米糠、麩皮、血粉、油脂、抗生素、維生素等。

工藝流程簡介：

普通水產飼料的特點是粉碎細度細（要求粉碎機篩網孔徑0.8-2.0mm），熟化調質要求高（至少采用雙層夾套調質器），成品顆粒直徑小（顆粒直徑約在2-4.0mm）。三線SZLH420普通魚料設計時產為18-24T/H，采用三條細粉碎線、兩條配料混合線、三條制粒線及三條打包線。設備總功率約為:1100KW；生產區域建筑面積約：22.5x24.5x31.8m（高）；配套3T鍋爐。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求，且能根據客戶要求進行定向設計。

工藝特點及工段介紹：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開，單獨除塵，除塵效果好。

清理設備：粒料篩SCY100，設計時產30-50T/H；粉料篩SQLZ90×80×110，設計時產30-50T/H。

粉碎工段：本工段根據不同的物料特性采用三臺不同功率大小的粉碎機，每臺粉碎機配置兩個待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進倉前經磁選裝置去除雜質，以確保粉碎機能安全運行。

粉碎設備（3臺）：粉碎機SFSP668×1000，160KW，設計時產6-8T/H（1臺）

                 粉碎機SFSP668×800，110KW，設計時產4-5.5T/H（2臺）

配料混合工段：本工段采用36個配料倉，其中配置4個共用倉，配置兩套配料混合系統，每套配料系統配置兩臺配料秤同時配料，由我公司獨立開發的配料程序控制，實現精準快慢加料，配料速度快，精度高。

稱重設備：配料秤PCS15/PCS10，配料精度：動態≤3‰，靜態≤1‰。混合設備（2臺）：SHSJ3，（22KW，1500kg/批），設計時產24-30T/H。混合均勻度CV≤5%。

制粒工段：本工段采用三臺雙層調質制粒機，每臺制粒機配置兩個待制粒倉，更換品種方便切換。制粒后分別按順序進入冷卻器、提升機進入回轉分級篩進行篩選，成品進入打包倉，其余返回制粒或接袋。

制粒設備（3臺）：SZLH420，110KW，設計時產6-8T/H/臺（¢4.0mm草魚料）。冷卻設備（3臺）：SKLB4，1.1KW，4m³容積，設計時產6-8T/H/臺。

打包工段：本工段共3臺打包秤，12個成品倉，在進入打包秤之前均配置了振動分級篩，篩除成品顆粒中的粉末，提高飼料成品品質，同時也設計考慮了散裝運輸。

打包設備：皮帶秤，打包范圍20-50kg/包，6-8包/分鐘。

輔助工段：除塵系統，改善工人工作環境；油脂添加系統，常見混合機處添加，改善飼料適口性。  

根據不同客戶的需求，該方案可優化配置：

1、本方案采用的是單點除塵模式，即每臺旋轉分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點除塵為我司人性化設計，提供更加良好的工作環境，但是成本增加，客戶可根據實際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因數進行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產成本；

3、根據客戶需要，如果要生產魚料破碎料，冷卻器后可選配破碎機。