良友股份作為國家高新技術企業，我們聚焦玉米深加工項目/玉米深加工生產線/保稅區玉米加工設備的研究、設計、制造與安裝服務，為綜合保稅區玉米加工企業提供集倉儲、滅活、粉碎配料混合、成品噸包與散裝發運于一體的玉米保稅保值加工系統，以環保、智能、低耗、低碳的理念服務于玉米深加工行業。

良友在玉米深加工項目上緊跟國家政策引領，率先探索，積極實踐:

◆專屬定制化設計，充分考慮防塵、防爆、降噪設計；

◆原料與成品雙向環道物流設計；

◆成品噸包與散裝供應鏈設計，滿足大產能輸送、低能耗生產。

目前在國內保稅區已有多項成功案例：連云港保稅區時產150噸玉米深加工生產線，日照保稅區時產100噸玉米深加工生產線，臨沂保稅區時產80噸玉米深加工生產線、紅河保稅區時產60噸玉米深加工生產線、連云港保稅區年產30萬噸預拌糖生產線、岳陽保稅區年產20萬噸預拌糖生產線等。

整套產線采用科學的設計工藝和專業的生產設備，結合綜保區客戶的不同需求，定向設計、合理布局、高效生產、快速投產，幫助客戶搶占市場先機。在滿足個性化需求的同時，提供從整廠規劃、設備選型、安裝調試到操作培訓、維護保養、后續升級的一站式服務。

良友單機與工程系列產品均已通過ISO9001：2015國際質量體系認證、知識產權與兩化融合雙貫標認證企業等多項認證，在取得多項資質與榮譽的同時獲得國家專利30多項，產品遠銷歐洲、非洲、澳洲、南美洲、東南亞、中東等30多個國家和地區。

玉米深加工生產線定義：

玉米深加工項目：主要以玉米為主要原料，采用物理、化學方法和發酵工程等工藝技術對玉米進行深度的加工，生產出玉米淀粉、玉米蛋白粉、變性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、食用酒精、燃料乙醇、谷氨酸、賴氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白飼料、纖維飼料等。玉米深加工產品廣泛應用于紡織、汽車、食品、醫藥、材料等行業。

工藝流程簡介：

本公司承建的時產150噸（年產100萬噸）玉米深加工專業生產線，集倉儲、車間生產、成品包裝和汽車散裝發放一體，采用先進生產工藝和先進生產設備，合理布局，高效生產，為客戶創造更高的生產效益。

連云港保稅區時產150噸玉米深加工生產線采用的是“先粉碎后配料工藝”。包括原料接收與清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品包裝/散裝等工段，并設有通風除塵、微機電控、空氣壓縮等輔助系統，其中制粒工段為預留二期設備。主要有如下幾個工段：

（1）原料接收與清理工段；（2）玉米滅菌滅活工段；（3）粉碎工段；（4）配料和混合工段；（5）制粒工段（預留）；（6）冷卻工段（預留）；（7）破碎和篩分工段（預留）；（8）成品稱量打包工段；（9）其它輔助系統

成功案例：

山東日照保稅區年產100萬噸玉米深加工生產線 

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臨沂保稅區時產80噸玉米深加工生產線 

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連云港保稅區年產100萬噸玉米深加工生產線+30萬噸預拌糖加工生產線 

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時產150噸玉米深加工產線的工藝特點及工段介紹（含工程現場圖）：

一、筒倉存儲工段

本生產線所用的原料玉米都是來自進口的玉米，來料周期長，單次來料的量非常大。玉米到達港口卸料后，通過短途運輸到廠區內，需要快速的將運來的玉米儲存到筒倉內，而且數量很大，所以采用5個8000噸的玉米筒倉儲存玉米，卸糧系統采用2個卸糧坑，產量可以到300噸/小時。卸糧采用室內封閉式卸料，卸糧棚頂配有集中除塵系統，防止卸糧過程中產生的粉塵飄散出來，污染環境。鋼板倉為平底裝配式筒倉，每個筒倉都配有獨立的測溫、通風系統，全部自動化控制，防止存儲過程中玉米產生霉變等事故。

二、原料粉碎工段

打開帶粉碎倉自動閘門，物料進入錘片式粉碎機進行粉碎，檢驗人員在要這時進行粒度的檢驗，粉碎細度要求100%通過20目標準篩、95%以上通過40目標準篩。粉碎后的物料經螺旋輸送機輸送到提升機。粉碎機粉碎時的噪聲按國家標準控制：工人操作區的時間為8h時，允許的噪聲噪聲值為85dB；工人操作區的時間為4h時，允許的噪聲值為93dB，最大噪聲不超過115 dB。粉塵濃度不超過10g/m3。經通風除塵后排放大氣的含塵濃度不大于150mg/m3。 

三、配料和混合工段

提升機將物料送到待混合倉，打開待混合倉氣動閘門，物料進入雙軸漿葉混合機，這時在投料口投入經檢驗合格的預混料和磷脂油進行混合。配料系統的動態配料精度不大于3‰，靜態配料精度不大于1‰。混合機的混合的時間為60-180秒，檢驗人員在這時進行混合均勻度的檢驗，要求混合均勻度的變異系數CV值不得大于5%。混合均勻后的物料通過刮板輸送機送到提升機。

四、制粒工段（輔助飼料線，預留）

提升機將物料送到待制粒倉，打開閘門，物料進入環模制粒機，將物料壓成顆粒；制粒時的要求：進氣壓力控制在0.4Mpa左右，入模物料含水量控制在16-17%，制粒溫度控制在80-90℃，粉化率不超過10%。

五、冷卻工段（預留）

顆粒料進入冷卻器進行冷卻，要求失水率大于80%，成品水分控制在12%以下。

六、破碎和篩分工段（預留）

冷卻后的顆粒料，若需要破碎，則進入破碎機，進行破碎，然后進入回轉分級篩進行篩分；篩分后的物料進入待打包倉。

七、成品稱量打包工段/散裝打包工段

調節好自動定量包裝秤，按要求對成品進行稱量、打包，控制每包的包裝重量在40±0.2kg。質保部此時對成品進行抽樣化驗，檢驗合格后方可入庫。

經控制開關將物料輸送到散料倉中，有散裝車裝車打包。

八、玉米深加工生產線的其它輔助系統

1、輸送機械 

輸送設備分兩種：垂直輸送和水平輸送。垂直輸送有斗式提升機，水平輸送有刮板輸送機、螺旋輸送機和螺旋喂料器。 

整個生產車間配置有15臺斗式提升機、10臺刮板輸送機、5臺螺旋輸送機、32臺螺旋喂料器，4臺葉輪喂料器。15臺斗式提升機分別完成原料進入車間、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和顆粒成品料的提升。2臺刮板機投料輸送、2臺刮板輸送機配置在混合機底部、其他用于散裝成輸送品。32臺螺旋喂料器布置的4臺配料秤上方，小秤上有14臺，大秤上有18臺。4臺葉輪喂料器。 

2、生產車間除塵系統 

生產車間除塵系統采用傳統形式，由吸塵罩、旋風分離器、離心風機及相應的管道所組成。成品打包1組，共四個吸風點；冷卻器吸風處各配置1組，共四組；下料坑各配單機除塵風網。 

3、控制系統

本生產工藝的控制系統按飼料工廠的生產設計規范執行，配料秤、混合機采用自動控制進行集中控制；粉碎機、制粒機、包裝機、除塵系統等采用分級控制系統進行現場控制。

4、液體（油脂）添加系統

當貯油罐加入油脂后，調整加熱器將油脂加熱至60-80度（根據油脂的粘度）時，此時系統可以進行油脂添加。

九、玉米深加工生產線在生產不同產品時，防止交叉污染的措施

1、生產部各人員要相互協調配合好，合理安排不同種類或不同配方飼料的生產次序，以防發生交叉污染，品管員要加強監督檢查，杜絕問題的發生。

2、每生產完一種產品后，對整條生產線（從投料到成品打包）或生產系統（包括吸塵系統、配料系統、混合系統、緩沖倉、輸送機、斗式提升機、料倉）要徹底清理，以防對后續產品在生產過程中發生交叉污染。

3、投料后應對所投原料及時清理，并應保證輸送設備空轉2分鐘以上，保證各種原料在輸送過程中不發生交叉污染；

4、每班、每品種粉碎結束后，應對粉碎機料倉及時清理；

5、經常檢查輸送設備、提升機、混合機、制粒機等設備，防止積料、堵料、漏料，以防原料或成品在設備中發生交叉污染；

6、不同料倉放不同的原料要做好記錄，料倉換放不同的原料時要清理干凈，防止料倉中原料之間發生交叉污染。